[发明专利]一种鱼腹式钢箱梁组装辅助装置及鱼腹式钢箱梁组装方法

权利要求书

1.一种鱼腹式钢箱梁组装辅助装置，其特征在于，包括夹板和限位板，所述夹板由水平设置的上挡板、中间板、下挡板和竖直的连接板一体成型构成E形状，从而形成E形夹板，上挡板和中间板之间形成的凹槽为E形夹板上开槽，下挡板和中间板之间形成的凹槽为E形夹板下开槽；所述上挡板和下挡板的长度均大于中间板的长度；

所述E形夹板上开槽的高度与千斤顶的工作高度和鱼腹式钢箱梁上翼缘板厚度之和相对应；所述E形夹板下开槽的高度与鱼腹式钢箱梁下翼缘板的厚度相对应；所述E形夹板上开槽和下开槽中间的中间板高度与鱼腹式钢箱梁腹板的厚度相对应；

所述限位板为矩形板且有两块，分别为上开槽限位板和下开槽限位板，上开槽限位板竖直设置在上挡板与中间板之间，用于控制E形夹板上开槽的开槽深度；下开槽限位板竖直设置在下挡板与中间板之间，用于控制E形夹板下开槽的开槽深度。

2.根据权利要求1所述的一种鱼腹式钢箱梁组装辅助装置，其特征在于，所述两块限位板的两端均设有通孔，所述上挡板和中间板上设有与上开槽限位板通孔对应的通孔，便于通过两个螺纹连接件穿过通孔将上开槽限位板与上挡板和中间板固定；所述下挡板和中间板上也设有与下开槽限位板通孔对应的通孔，便于通过另外两个螺纹连接件穿过通孔将下开槽限位板与下挡板和中间板固定。

3.根据权利要求2所述的一种鱼腹式钢箱梁组装辅助装置，其特征在于，所述上挡板和下挡板分别水平设有多个通孔，中间板上设有分别与上挡板、下挡板相对应数量的通孔。

4.根据权利要求2或3所述的一种鱼腹式钢箱梁组装辅助装置，其特征在于，所述通孔的直径均为22mm。

5.根据权利要求2所述的一种鱼腹式钢箱梁组装辅助装置，其特征在于，所述螺纹连接件为紧固螺栓副，紧固螺栓副包括螺栓、螺母和垫圈，所述螺栓包括一体结构的螺栓头和设有外螺纹延伸到末端的螺栓杆，所述螺母螺合在螺栓杆上，所述垫圈套设在螺栓杆上分别在螺栓头和螺母内端一侧设置。

6.根据权利要求1所述的一种鱼腹式钢箱梁组装辅助装置，其特征在于，所述E形夹板和限位板均采用厚度为30mm的钢板制作而成。

7.鱼腹式钢箱梁组装方法，其特征在于，采用权利要求3所述的一种鱼腹式钢箱梁组装辅助装置实现，具体组装步骤如下：

（1）将E形夹板插入待焊接组装的鱼腹式钢箱梁，E形夹板上开槽对应上翼缘板，E形夹板的下开槽对应下翼缘板，E形夹板的中间板边缘顶紧腹板，上翼缘板在E形夹板上开槽内的插入深度对应上开槽限位板的位置，下翼缘板在E形夹板下开槽内的插入深度对应下开槽限位板的位置，由此确定两限位板的精确位置；

（2）取下E形夹板，然后把两限位板分别固定在步骤（1）确定的E形夹板上下开槽的相应位置，由此完成鱼腹式钢箱梁组装辅助装置的组装；

（3）将组装好的鱼腹式钢箱梁组装辅助装置插入鱼腹式钢箱梁，E形夹板上开槽对应上翼缘板，E形夹板的下开槽对应下翼缘板，E形夹板的中间板边缘顶紧腹板，E形夹板上开槽内的鱼腹式钢箱梁的上翼缘板上放置千斤顶；

（4）按（1）-（3）的步骤在鱼腹式钢箱梁对称的另一侧组装本装置和千斤顶；

（5）同步调节两侧千斤顶行程端高度，使行程端顶紧上挡板，保证E形夹板和同侧的千斤顶的垂直中心线在同一垂直面上，然后焊接两侧鱼腹式钢箱梁上、下翼缘板和腹板的焊缝。