[发明专利]一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统及自动清洗方法

权利要求书

1.一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，包括供水管道（4）、排污管道（5）、煎煮机清洗系统（2）、浓缩包装机清洗系统（3）及PLC控制系统（1），所述煎煮机清洗系统（2）分别与供水管道（4）及排污管道（5）相连通，所述浓缩包装机清洗系统（3）分别与供水管道（4）及排污管道（5）相连通，所述煎煮机清洗系统（2）与浓缩包装机清洗系统（3）之间设有进料管道（21），并通过进料管道（21）相连通；所述PLC控制系统（1）能够实现对煎煮机清洗系统（2）与浓缩包装机清洗系统（3）之间的进料工作，且能够实现对煎煮机清洗系统（2）、浓缩包装机清洗系统（3）及进料管道（21）进行清洗工作。

2.根据权利要求1所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述煎煮机清洗系统（2）包括煎煮罐体（10）及二煎罐体（13），所述煎煮罐体（10）与供水管道（4）之间设有煎煮罐清洗管路（8）；所述煎煮罐体（10）与二煎罐体（13）之间二煎罐清洗管路（11），所述二煎罐体（13）与排污管道（5）之间设有第一排污管路（14）；所述煎煮罐清洗管路（8）上设有煎煮清洗阀（7），所述二煎罐清洗管路（11）上设有二煎清洗阀（12），所述第一排污管路（14）上设有第一排污阀（15）。

3.根据权利要求1所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述浓缩包装机清洗系统包括浓缩罐体（27）及包装机（31），所述浓缩罐体（27）与供水管道（4）之间设有浓缩清洗管路（22），所述浓缩罐体（27）与排污管道（5）之间设有第二排污管路（29），所述浓缩清洗管路（22）上还设有残液排污管路（30），并通过残液排污管路（30）与第二排污管路（29）相连通，所述浓缩罐体（27）与包装机（31）之间设有包装进料管路（34），所述浓缩清洗管路（22）上设有浓缩清洗阀（23），所述第二排污管路（29）上设有第二排污阀（28），所述残液排污管路（30）上设有残液排污阀（24），所述包装进料管路（34）上设有包装进药阀（33）。

4.根据权利要求2所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述二煎罐清洗管路（11）上在位于二煎清洗阀（12）上方接有煎煮出药管路（19），所述第一排污管路（14）上在位于第一排污阀（15）上方接有二煎出药管路（16），所述煎煮出药管路（19）及二煎出药管路（16）分别与进料管道（21）相连通。

5.根据权利要求3所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述浓缩清洗管路（22）上还设有第二隔离阀（25），所述进料管道（21）接设在浓缩清洗管路（22）上，且位于浓缩清洗阀（23）与第二隔离阀（25）的之间的位置处，所述进料管道（21）上设有第一隔离阀（20）。

6.根据权利要求2所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述煎煮罐清洗管路（8）的末端设有第一清洗球（9）。

7.根据权利要求3所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述浓缩清洗管路（22）的末端设有第二清洗球（26）。

8.根据权利要求1所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述供水管道（4）及排污管道（5）分别与煎煮机清洗系统（1）及浓缩包装机清洗系统（3）之间通过快速接头（6）连接。

9.根据权利要求1所述的一种中药汤剂生产设备的自动清洗系统，其特征在于，所述包装进料管路（34）上设有包装进药阀（33）。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种基于中药汤剂生产设备的自动清洗系统的自动清洗方法：其特征在于，包括如下步骤：

1）煎煮机清洗：供水管道（4）内的清洗水经煎煮罐清洗管路（8）进入到煎煮罐体（10），煎煮清洗阀（7）打开通过第一清洗球（9）对煎煮罐体（10）360°清洗，二煎清洗阀（12）打开，清洗二煎罐体（13），清洗时间结束后，PLC控制系统（1）发出信号，煎煮清洗阀（7）关闭，排污阀（15）打开，排出清洗污水，排污阀（15）根据设定的时间完成排污，煎煮罐体（10）及二煎罐体（13）的清洗完毕，PLC控制系统（1）收到清洗完毕信号，可进行下一轮的煎煮工作；

2）进料管道（21）清洗：PLC控制系统（1）首先确定第二隔离阀（25）的关闭信号，浓缩清洗阀（23）、进药阀（32）、二煎出药阀（17）及第一隔离阀（20）打开，然后供水管道（4）内的清洗水经浓缩清洗管路（22）进入到进料总管（21），并经二煎出药管路（16）进入第一排污管路（14），并排入排污管道（5）；管道清洗的整个过程，二煎清洗阀（12）及煎煮出药阀（18）处于关闭状态，不影响煎煮过程；

3）浓缩罐体清洗：浓缩清洗阀（23）、第二隔离阀（25）及第二排污阀（28）打开，进药阀（32）关闭，供水管道（4）内的清洗水经过浓缩清洗管路（22）进入到浓缩罐体（27），并经第二清洗球（26），对浓缩罐体（27）的清洗，清洗时间结束后，PLC控制系统（1）发出信号，浓缩清洗阀（23）关闭，第二排污阀（28）打开，排出清洗污水，同时残液排污阀（24）也会打开，将浓缩清洗管路（22）内的残留清洗水经残液排污管路（30）排入第二排污管路（29），PLC控制系统（1）根据设定的时间完成排污，浓缩罐体（27）的清洗完毕，PLC控制系统（1）收到清洗完毕信号，可进行下一轮的浓缩工作。