[发明专利]生物质固体燃气碳化系统在审
申请号: | 201811291356.X | 申请日: | 2018-10-31 |
公开(公告)号: | CN109135786A | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 陈明;苏阔;舒畅;舒波 | 申请(专利权)人: | 阔阳(湖北)环保节能科技有限公司 |
主分类号: | C10B53/02 | 分类号: | C10B53/02;C10B57/02;C10B57/06;C10B57/10;C10B49/04 |
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地址: | 434000 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高温裂解装置 裂解气 废热气出口 生物质固体 碳化系统 液气分离 出料口 燃烧机 收集罩 燃烧室 燃气 废热管道 热气通道 输送管道 入料口 混合物料通道 气体出口 气体入口 输送装置 低排放 烘干炉 磨机 尾端 能耗 相通 | ||
本发明涉及一种生物质固体燃气碳化系统。生物质固体燃气碳化系统,其特征在于包括高温裂解装置、燃烧机、裂解气管道、液气分离机、废热管道、裂解气收集罩;高温裂解装置上设有的入料口、出料口和废热气出口,高温裂解装置内设有混合物料通道和热气通道,废热气出口与热气通道的尾端相通,燃烧机的燃烧室设置在高温裂解装置上,高温裂解装置的废热气出口由废热管道与烘干炉的气体入口相连通;高温裂解装置的出料口的上方设有裂解气收集罩,裂解气收集罩上设有输送管道,输送管道与液气分离机的入口相连通,液气分离机的气体出口由裂解气管道与燃烧机的燃烧室相连通;高温裂解装置的出料口由输送装置与磨机的入料口相联。该系统具有能耗低、低排放的特点。
技术领域
本发明涉及一种生物质固体燃气碳化系统。
背景技术
生物质燃料即能解决秸秆焚烧污染空气,又可替代化石能源。目前,生物质燃料生产主要采用二种方法。第一种是物理性方法:不能改变生物质成分,现多为压块(颗粒);缺点是:热质很难达到工业锅炉使用要求,并且和在田里焚烧污染空气的后果一样,还易结焦损坏锅炉。第二种是处理生产成生物质气体或液体燃料,但要专用输送管道或专用运输车,才能将燃料运送给用户,即使燃气运送给用户,但很多客户又不具备消防安全使用条件,使用成本高,同时生物质热转换效率偏低性价比低,可实施性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质固体燃气碳化系统,该系统具有能耗低、低排放的特点,所得到的生物质固体燃气运输、储存方便安全,燃烧不易结焦排放无污染,使工业化生产长期稳定,正常运行。
为实现上述目的,本发明所采取的技术方案:生物质固体燃气碳化系统,其特征在于包括高温裂解装置11、燃烧机14、裂解气管道15、液气分离机16、废热管道3、裂解气收集罩;高温裂解装置11上设有的入料口、出料口和废热气出口,高温裂解装置11内设有混合物料通道和热气通道,废热气出口与热气通道的尾端相通,燃烧机14的燃烧室12设置在高温裂解装置11上,高温裂解装置11的废热气出口由废热管道3与烘干炉4的气体入口相连通;高温裂解装置11的出料口的上方设有裂解气收集罩,裂解气收集罩上设有输送管道,输送管道与液气分离机16的入口相连通,液气分离机16的气体出口由裂解气管道15与燃烧机14的燃烧室12相连通;液气分离机16的水出口与水管相连通;高温裂解装置11的出料口由输送装置与磨机19的入料口相联。
所述输送装置包括水冷式螺旋输送机17、皮带输送机18,水冷式螺旋输送机17的入料口位于高温裂解装置11的出料口下方,水冷式螺旋输送机17的出料口位于出皮带输送机18的入料口上方,出皮带输送机18的出料口位于磨机19的入料口上方。
本发明的有益效果在于:1、本发明通过裂解的方式,以及添加剂的使用,有效的剔除了生物质内大量的有害成份(例如:木醋液、二氧化硫等有害物质),这是物理方式生产燃料所无法达到的效果,所以本发明是真正的清洁能源。
2、本发明生产的是生物质固体燃气,最大特点是空气+生物质固体燃气(粉末,60目-200目,最佳为80-150目),成为可燃气体{1m3生物质固体燃气(粉末)根据燃料热值需要60-120m3气体(空气),变成可燃气体}。生物质固体燃气运输时是粉末(不含空气),安全稳定。燃烧过程中与气体一样,运输过程中是粉末(颗粒),运输储存非常安全。使用时将生物质固体燃气(粉末)在生物质燃烧器里与气体高效混合点燃形成高热值清洁燃料。
3、生物质固体燃气不含有害成份(例如:木醋液、等有害物质),含微量焦油,以及剔除大量弱碱分子(例如纳、镁、钙等),这样使燃烧不易结焦;使工业化生产长期稳定,正常运行。
4、该系统具有能耗低、低排放的特点。
附图说明
图1是本发明生物质固体燃气碳化系统的结构示意图。
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