[发明专利]双级真空挤出机的使用方法

说明书

本发明公开了双级真空挤出机领域内的一种双级真空挤出机及其使用方法，采用本发明提供的双级真空挤出机和使用方法在生产过程中可有效改善现有双级真空挤出机使用时水混合不均、泥浆飞溅、产品裂纹多、产品质量差的问题，并采用集成控制方法，通过电气控制柜进行实时监控，自动化程度高，使用更加方便。

技术领域

本发明涉及挤出成型设备领域，具体涉及一种双级真空挤出机的使用方法。

背景技术

双级真空挤出机是目前烧结砖厂使用的最普遍的制砖设备。双级真空挤出机主要包括挤出模具、泥缸、绞刀缸等，原料在绞刀缸内进行过搅拌及真空推挤后进入泥缸，在泥缸内泥料再通过绞刀推挤从挤出模具挤出成砖坯泥条。

但是现有的双级真空挤出机使用过程中仍存在一些问题，如现有的双级真空挤出机加水是直接通过在进料箱上端牵设水管，向进料箱内直接灌水的方式，原料在进料箱内搅拌的过程中与水接触不均匀，需要经过多次搅动才可一定程度的混合，这样一方面耗时较多，生产效率较低，另一方面进料箱为了能够随时进料多采用开口结构，搅动过程中原料与水混合会造成大量的泥浆飞溅，使得生产环境恶劣。再者，现有的双级真空挤出机主要用于挤出成型的均为下级，下级的挤出动力为经减速机调节后输出的动力，目前多使用直轴传递挤出动力，而原料在挤出过程中由于其本身的粘滞性均会对挤出的绞刀及动力主轴造成很大的阻力，采用直轴的方法会使得直轴长时间承受较大的轴向载荷，长时间工作后会造成直轴变形进而导致动力传输失稳，使得主轴及绞刀与挤出箱体碰撞造成损伤。现有的双级真空挤出机还存在挤出泥条存在裂纹的问题，多是由于现有的双级真空挤出机的挤出机头及挤出模具的结构及使用方法在对裂纹的愈合上做的不够好，致使挤出的产品质量较差。

发明内容

本发明意在提供双级真空挤出机的使用方法，以改善现有双级真空挤出机使用时水混合不均、泥浆飞溅的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：双级真空挤出机的使用方法，包括上级使用方法和下级使用方法，上级使用方法包括进料方法、加水方法和抽真空方法，下级使用方法包括动力传输方法、送料方法和挤出方法；进料方法包括将原料从进料箱的顶部开口倒入，在进料箱内用螺旋绞刀将原料搅拌输送到抽真空箱内；加水方法包括在进料箱的进料口侧壁和螺旋输送段的顶部均设置雾化喷头，在螺旋输送段持续喷洒水雾，在进料口处每次倾倒原料时喷洒水雾。

本方案的优点是：1、将上、下两级各自划分功能区域确定对应的使用方法，通过各部分使用方法的协同作用实现双级真空挤出机的高效使用，提高生产效率及生产质量；2、在加水方法中采用雾化水工艺对原料进行均匀的加水，原料每次搅动后水雾均与原料颗粒的表面充分接触附着，从而避免大股水流直接冲击原料造成泥浆飞溅及混合不均匀的问题；3、4、采用在进料口和螺旋输送段均使用雾化水的工艺，采用两段式加水方法，进料时定量加入水不可调整，输送过程中根据原料的搅拌混合程度调整性再次加水，使得进料输送到抽真空箱的原料含水率可以更准确的控制，使得挤出的产品粘滞性、密度、裂纹率均得到较好的控制，成型的产品质量更好。

进一步，抽真空方法包括从抽真空箱的侧端进料，从抽真空箱的顶端对抽真空箱内的原料抽真空处理，将原料从抽真空箱的底部排出进入双级真空挤出机的下级。作为优选采用这样的方法，原料从抽真空箱的侧端进入后在重力作用下向下运动进入下级，这样从抽真空箱的顶端进行抽真空处理可有效将原料中夹杂的空气抽离并避免将原料抽离，可以较好的实现原料的真空挤压密实作用。

进一步，动力传输方法包括将减速机输出的动力先通过齿式连轴装置输出，再通过夹壳式联轴装置将齿式连轴装置输出的动力输入给下级送料的主轴。作为优选这样在下级的动力传输过程中采用两级联轴传动，先通过齿式联轴装置对减速机输出的动力进行稳定的传输，补偿动力传输过程中轴间的相对位移，弱化轴承受的多个方向的载荷，进而再采用壳式联轴装置将动力传输到下级的挤出主轴上，在齿式联轴补偿位移的基础上进一步缓冲主轴受到的振动，并具有优异的抗弯变形能力，对主轴可提供稳定的轴向支撑，使得主轴的动力传输更加稳定。