[发明专利]一种环烷基油的加工工艺

说明书

本发明公开了一种环烷基油的加工工艺。以环烷基馏分油为原料，采用加氢处理‑异构降凝‑深度补充精制的两段串联加氢工艺生产环烷基特种油。加氢处理反应流出物汽提后进入异构降凝‑深度补充精制反应区，补充精制流出物经分离、分馏，得到不同种类的环烷基特种油品。本发明方法流程简单、原料适应性广，尤其适用于环烷基原料加氢生产安定性好的特种油品的过程。

技术领域

本发明涉及一种环烷基油的加工工艺，具体地说是一种采用加氢工艺生产环烷基特种油品的方法。

背景技术

传统的润滑油基础油生产是采用溶剂工艺，其主要两个步骤是采用溶剂精制去除芳烃等非理想组分和溶剂脱蜡以保证基础油的低温流动性能。此外，一般还要进行白土或加氢补充精制。

原油可采用特性因数K进行分类，特性因数K大于12.1为石蜡基原油；特性因数K在11.5～12.1为中间基原油；特性因数K小于11.5为环烷基原油。石蜡基馏分油的烷烃含量一般超过50%，采用传统的润滑油基础油生产工艺就可以生产粘度指数较高即粘温性能优良的润滑油基础油。由于世界范围的原油劣质化，使得适宜于传统工艺生产高粘度指数润滑油基础油的石蜡基原油数量逐渐减少，因此，加氢法生产润滑油技术发展十分迅速。加氢法工艺是指采用加氢处理或加氢裂化工艺-加氢降凝或异构脱蜡-加氢精制联合工艺生产润滑油基础油的过程，其优点是原料灵活性大、基础油收率高、副产品价值高等。环烷基原油具有密度和粘度大，芳烃和环烷烃含量高，凝点低等特点。可采用加氢法生产电器用油、冷冻机油及橡胶填充油等对粘温性能没有要求，又能充分利用原油资源的润滑油基础油。中间基原油的性质处于上述两种原油之间，只能生产中等粘度指数的润滑油基础油。

CN200410029869.5介绍了一种加氢处理-加氢降凝-加氢精制生产润滑油基础油的方法，该方法的加氢处理产物必须进行汽液分离后，液体产物才能进入加氢降凝过程。CN97196410.6介绍了一种加氢处理-加氢降凝-加氢精制生产润滑油基础油的方法，该方法的原料在进行加氢处理前必须进行溶剂精制，以达到原料粘度指数大于75的要求。其加氢处理产物也必须进行气液分离，将加氢处理物料中的硫化氢和氨脱除，液体产物才能进入加氢降凝过程。CN97122140.5公开了一种溶剂精制-加氢处理生产润滑油基础油的方法，该方法能够大幅度地提高原料的粘度指数，但不适用于环烷基馏分油原料生产对粘度指数要求不高的环烷基润滑油基础油的过程。

异构脱蜡是提高润滑油基础油粘度指数的一种常用方法，但该方法一般应以石蜡基原油馏分油为原料，对环烷基原油馏分油没有明显效果。异构脱蜡后产品安定性差，须进一步补充精制，因此生产过程较复杂，成本较高。

综上所述，加氢法生产环烷基特种油的适宜工艺过程需根据原料的特点及环烷基特种油产品的要求来确定。现有技术无法满足环烷基馏分油或轻脱油加氢生产特种油品的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种原料适应性强、工艺流程简单、灵活的环烷基油的加工工艺。环烷基馏分油经加氢处理-异构降凝-深度补充精制反应，经合适的精馏生产质量更加优质的环烷基特种油产品的方法。

本发明的一种环烷基油的加工工艺，包括以下内容：

（1）环烷基馏分油与氢气混合后，进入加氢处理反应区，与加氢精制催化剂接触进行反应；

（2）步骤（1）所得反应流出物进行分离,所得生成油与氢气混合后，进入异构降凝反应区，与贵金属加氢异构催化剂接触进行反应；

（3）步骤（2）所得的反应流出物进入补充精制反应区，与加氢补充精制催化剂接触进行反应；

（4）步骤（3）所得补充精制反应流出物进行气液分离，液体经过分馏，得到特种油产品馏分。