[发明专利]一种双向拉伸聚酰胺薄膜功能母料及其制备方法

说明书

本发明提出了一种双向拉伸聚酰胺薄膜功能母料及其制备方法，其中，一种双向拉伸聚酰胺薄膜功能母料以重量份计包括如下组分制得：80～100份聚酰胺树脂、4～15份开口剂、0.5～5份开口爽滑助剂、0.5～7份加工助剂、0～3份抗氧剂。本发明提供的聚酰胺薄膜功能母料无添加迁移性爽滑剂，适用于生产双向拉伸聚酰胺薄膜时添加在薄膜的电晕面和非电晕面；通过添加该功能母料可以减少聚酰胺薄膜生产过程中模头物料沉积，延长停机“清唇”时间间隔；制得的聚酰胺薄膜的摩擦系数低，无小分子转移，特殊环境下无电晕衰减。

技术领域

本发明涉及功能母粒，特别涉及一种双向拉伸聚酰胺薄膜功能母料及其制备方法。

背景技术

聚酰胺薄膜具有优异的高阻隔性、耐穿刺、耐低温、耐油性及柔韧性等特点，被广泛应用于日用品、电子产品、食品及药品等领域作为包装材料。

双向拉伸聚酰胺薄膜在实际生产过程中发现连续生产6-12小时左右，口模就会有大量的物料沉积，如果不停机“清唇”，就会出现破膜频率增加和薄膜表面被沉积物划伤的现象。为了保证聚酰胺薄膜不粘在一起，需要在聚酰胺薄膜中添加开口剂和爽滑剂浓缩的防粘母料，以保证塑料薄膜的正常生产、储运及后续加工应用。

现有技术的聚酰胺防粘母料都会添加如酰胺蜡类的迁移性爽滑剂来降低聚酰胺薄膜的摩擦系数，提高薄膜的爽滑效果。例如，瑞士埃姆斯-英维塔公司申请的中国专利97122705.5采用N，N’-亚乙基-双-脂肪酸酰胺作为爽滑剂；中国石油化工股份有限公司申请的中国专利CN1775858采用硬脂酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸硬脂酰胺、硬脂酸芥酸酰胺以及硬脂醇、硬脂酸酯或蒙旦酸酯作为爽滑剂。酰胺蜡类的迁移性爽滑剂的爽滑机理是：爽滑剂分子迁移到薄膜表面，形成一层结晶蜡，降低薄膜表面的摩擦系数。但是如果爽滑剂分子迁移过多，会造成薄膜表面的电晕值降低，从而影响聚酰胺薄膜的印刷效果，也会造成聚酰胺薄膜的复合强度偏低的问题。

因而如何解决现有的防粘母料中迁移性爽滑剂对聚酰胺薄膜造成的不利影响，同时，获得一种防粘母料能够延长聚酰胺薄膜生产中停机“清唇”时间间隔，保证聚酰胺薄膜的加工连续性，从而延长聚酰胺薄膜连续生产时间是目前各大聚酰胺薄膜生产商的诉求。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明旨在提供一种无需添加迁移性爽滑剂，能够延长聚酰胺薄膜生产中停机“清唇”时间间隔，延长聚酰胺薄膜连续生产时间的功能母料。

本发明提供的一种双向拉伸聚酰胺薄膜功能母料，以重量份计，包括如下组分制备得到：

进一步地，以重量份计，包括如下组分制备得到：

进一步地，所述聚酰胺载体为聚酰胺树脂和聚酰胺树脂共混物中的至少一种；

其中，所述聚酰胺树脂为尼龙6、尼龙7、尼龙11、尼龙12、尼龙66、尼龙6T、尼龙46中的至少一种；

所述聚酰胺树脂共混物为聚酰胺树脂共聚物和聚酰胺合金中的至少一种；

所述聚酰胺载体优选尼龙6。

进一步地，所述开口剂为非迁移性爽滑剂；所述开口剂为碳酸钙、硅藻土、滑石粉、二氧化硅、玻璃微珠、硅酸盐中的至少一种；所述开口剂优选空心二氧化硅；所述开口剂平均粒径为2～6um；优选粒径为2.5～4.0um的开口剂。

进一步地，所述开口爽滑助剂为交联的聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯微粉、交联的硅微粉、交联聚苯乙烯颗粒、实心球形二氧化硅中的至少一种；开口爽滑剂为实心球形或者椭球型微粒；所述开口爽滑助剂优选聚四氟乙烯微粉；所述开口爽滑助剂的平均粒径为2～6um；优选平局粒径为2.5～4.0um的开口爽滑助剂；更优的，所述开口爽滑助剂的平均粒径大于上述开口剂粒径。