[发明专利]用于蒸发结晶的装置

说明书

本发明提供一种用于蒸发结晶的装置，该装置包括蒸发容器、结晶容器，所述用于蒸发结晶的装置还包括第一循环单元及第二循环单元，第一循环单元包括依次连接的第一分管、第一循环泵、第一循环进管；所述第二循环单元包括所述依次连接的第二分管、第二循环泵、加热器及第二循环进管，第一循环进管及第二循环进管连于蒸发容器。通过设置了额外的第一循环回路，而将部分细晶重新导入结晶容器作为晶核，最终得到颗粒更加均匀且颗粒粒径可控的产品。

技术领域

本发明涉及化工装备领域，特别是涉及一种用于蒸发结晶的装置。

背景技术

在连续结晶过程中，经常采用蒸发溶剂结晶的方法。其对应的装置一般包括蒸发容器、结晶容器与循环回路，该装置难以对晶体的粒径进行有效调控，造成晶粒大小分布不均，晶型规整度差，结晶纯度低，从而影响产品的质量。此外，该装置的结晶效率也比较低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种结晶效率高的用于蒸发结晶的装置。

本发明提供一种用于蒸发结晶的装置，其包括：

蒸发容器，所述蒸发容器用于将溶剂蒸发，所述蒸发容器的底部设置导流管，所述蒸发容器的顶部还设置有蒸发气体出口；

结晶容器，所述结晶容器用于结晶，所述结晶容器位于所述蒸发容器的下方，所述导流管伸至所述结晶容器内，并与结晶容器相连通，所述结晶容器的底部设有晶浆出料口；其中，所述结晶容器的侧壁连有循环物料出管，所述循环物料出管分叉成第一分管和第二分管；

所述用于蒸发结晶的装置还包括第一循环单元及第二循环单元，所述第一循环单元包括所述第一分管、第一循环泵、第一循环进管，所述第一分管与该第一循环泵连接；所述第一循环进管具有第一端及第二端，所述第一循环进管的第一端与所述第一循环泵相连，所述第一循环进管的第二端连于所述蒸发容器；

所述第二循环单元包括所述第二分管、第二循环泵、加热器及第二循环进管，所述第二分管依次与该第二循环泵、加热器连接，所述第二循环进管具有第三端及第四端，所述第二循环进管的第三端与所述加热器相连，所述第二循环进管的第四端连于所述蒸发容器；

所述用于蒸发结晶的装置还包括原料液进管，该原料液进管连接至该第二分管，并用于将原料液通过第二循环泵送至所述加热器。

所述结晶容器内还设有整流分级器，所述整流分级器包括多个通道，所述通道的下端的尺寸与所述通道的上端的尺寸之比值为1.1:1～10:1。

所述通道的上端的尺寸为3毫米～100毫米。

所述通道的开孔率为5％～50％。

所述蒸发容器的内部靠近所述蒸发气体出口处设有消泡除沫器。

所述蒸发容器的侧壁以及所述结晶容器的侧壁还设有平衡管，所述平衡管连通所述蒸发容器与结晶容器。

本发明还提供所述用于蒸发结晶的装置在连续结晶领域的应用。

所述用于蒸发结晶的装置具有以下优点：

由于多股作用力(从所述蒸发容器中而来的流体作用力，由出料带来的作用力，由第一循环泵、第二循环泵带来的作用力)作用下，使得所述结晶容器中结晶液呈湍流状态，能有效避免晶体团聚的发生，使得析出结晶颗粒大小可控；同时，湍流状态更促使了大小晶体的分离，并在第一循环泵、第二循环泵的作用下，使得结晶颗粒中的细晶颗粒循环导入到加热器和蒸发容器中。循环导入到蒸发容器的部分细晶颗粒可作为下一周期结晶的晶核，使得后续结晶颗粒更快析出，且形成大小更均匀的结晶颗粒。

所述第二分管中设置加热器，可给予第二循环单元所运送的原料液或第二母液热量，而促使其在蒸发容器中蒸发部分溶剂，更有利于原料液或第二母液在所述结晶容器进行结晶。该装置可实现结晶颗粒的连续形成，结晶效率较高，可适用于工业化生产。