[发明专利]铝合金喷涂前处理方法

说明书

一种铝合金喷涂前处理方法，包括如下步骤：将铝合金进行脱脂处理；将经过脱脂处理的铝合金进行碱咬处理；将经过碱咬处理的铝合金进行打砂处理；将经过打砂处理的铝合金进行中和处理；将经过中和处理的铝合金进行阳极氧化处理；将经过阳极氧处理的铝合金进行成孔处理；将经过成孔处理的铝合金进行扩孔处理；将经过扩孔处理的铝合金进行润孔处理。上述铝合金喷涂前处理方法，通过依次进行脱脂处理、碱咬处理、打砂处理、中和处理、阳极氧化处理、成孔处理、扩孔处理以及润孔处理，能够在铝合金表面制备出微米‑纳米多层次孔状结构，便于涂料树脂的附着，能够提高铝合金与涂料的结合强度，涂料附着力好，涂料不易脱落。

技术领域

本发明涉及铝合金表面处理技术领域，特别是涉及一种铝合金喷涂前处理方法。

背景技术

随着科学技术的不断发展，对材料的各项性能的要求越来越高，因此将各种材料的性能融合到一起，从而获得超越单一材料本身的新材料，成为当今研究的热点。其中，将铝合金与涂料喷射成型的喷涂技术，先在铝合金表面进行粗化处理，然后将涂料喷射在铝合金表面，在铝合金表面形成膜层，以达到提高铝合金的抗氧化性能、耐腐蚀性能或者改变色泽等的目的。将铝合金与涂料喷射成型形成的铝合金与涂料的复合体，不但能够兼顾铝合金的高强度，也具有涂料质感与丰富的色彩。实现涂料与铝合金高强度结合的技术，在很多领域，如汽车、家电和3C电子产品等工业领域都有着急切的技术需求。

然而，目前铝合金与涂料结合形成的复合体，铝合金与涂料的结合强度较差，涂料容易从铝合金上面脱落，此通常称为掉漆现象，影响复合体的材料性能。目前在为了增强铝合金与涂料的结合强度，通常在将涂料喷涂之前对铝合金进行前处理，通常对铝合金采用钝化或喷砂处理来增加铝合金基体与涂料的结合强度。然而，采用钝化工艺时，钝化工艺形成的钝化膜，由于钝化时膜致密性及覆盖性较好，其与涂料的结合强度依然较差；对铝合金采用物理或化学喷砂处理时，其对铝合金表面的比表面提高有限，结合强度依然较差，同时物理打砂难以清洗，并有遮蔽铝合金表面的问题，影响铝合金与涂料的结合。进而使得现有采用钝化或喷砂处理后制备的铝合金与涂料的复合体中仍然容易出现掉漆的问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够提高铝合金与涂料结合强度的铝合金喷涂前处理方法。

一种铝合金喷涂前处理方法，包括如下步骤：

将铝合金进行脱脂处理；

将经过脱脂处理的铝合金进行碱咬处理；

将经过碱咬处理的铝合金进行打砂处理；

将经过打砂处理的铝合金进行中和处理；

将经过中和处理的铝合金进行阳极氧化处理；

将经过阳极氧处理的铝合金进行成孔处理；

将经过成孔处理的铝合金进行扩孔处理；

将经过扩孔处理的铝合金进行润孔处理。

在其中一个实施例中，将经过打砂处理的铝合金放入中和处理液进行中和处理。

在其中一个实施例中，所述中和处理液包括如下质量浓度的各组分：

硝酸 30克/升；

十二烷基苯磺酸钠 2克/升；

水 余量。

在其中一个实施例中，所述中和处理的温度为15摄氏度至35摄氏度，所述中和处理的时间为45秒。

在其中一个实施例中，将经过成孔处理的铝合金放入扩孔处理液中进行扩孔处理，所述扩孔处理液包括如下浓度各组分：