[发明专利]一种焊接支架

说明书

本发明公开了一种焊接支架，包括导轨、左支架、右支架、沿导轨滑动的滑动座；所述左支架固定导轨的一端，所述右支架下端固定在移动装置上，所述左支架包括左卡盘部和左支撑体，所述左卡盘部通过左支撑体固定在导轨的一端，所述左卡盘部包括第一安装座、第一三角卡盘、第一轴承，所述第一三角卡盘通过第一轴承安装在第一安装座上；所述右支架包括右卡盘部和右支撑体，所述右卡盘部通过有支撑体固定在滑动座上，所述右卡盘部包括第二安装座、第二三角卡盘、第二轴承，所述第二三角卡盘通过第二轴承安装在第二安装座上。本发明公开的一种焊接支架将三角卡盘固定在轴承上，实现焊接管类零件焊接过程中的可旋转，便于圆周焊接的操作实施。

技术领域

本发明涉及一种线位移传感器技术领域，具体涉及一种焊接支架。

背景技术

焊接工装是焊接某种组合件而设计的专用非标设备，目的有：提高焊接制品的精度，保证其互换性；提高劳动生产率，降低成本；减轻劳动强度，保障安全生产。在焊接加工过程中，焊接工装被大量应用。在航空、航天发动机点火系统中，点火电嘴是引燃发动机燃烧室内燃油和空气混合物，提供点火的关键部件。点火电嘴安装在发动机基体上，点火电嘴发火端深入燃烧室内，另一端位于发动机基体表面与点火电缆相连接，其外形细长，同轴度要求高。点火电嘴结构的为三层式结构，外层为金属壳体组件，中间层为非金属绝缘物，内层为金属的中心电极组件，当点火电嘴与点火电缆连接后，外层金属壳体组件与内层金属的中心电极组件形成放电回路。由于点火电嘴的外形特点及性能要求，其外层金属壳体组件和内层金属的中心电极组件一般采用多个零件焊接而成，且同轴度要求高，必须依靠焊接工装来保证。但目前由于点火电嘴的种类较多，批量较小，如果对每个组件的焊接都采用专用焊接工装，将增大焊接工装的需求量，不便于现场管理和焊接成本控制。鉴于上述原因，一款用于点火电嘴外壳或中心电极的通用焊接工装应运而生。

焦作山久管业有限责任公司公开了一种法兰盘对接支架装置，采用油缸驱动的移动平台移动三角卡盘，便于调整位置，提高效率，节省人力；并通过三角卡盘适用于不同粗细的钢管，以满足不同规格的管道进行法兰盘焊接的需求。

发明内容

本发明针对现有技术，提供了一种能够用于不同尺寸的轴类或管类零件焊接的焊接支架，该焊接支架将三角卡盘固定在轴承上，实现焊接管类零件焊接过程中的可旋转，便于圆周焊接的操作实施。

本发明通过下述技术方案实现：一种焊接支架，包括导轨、左支架、右支架、沿导轨滑动的滑动座；所述左支架固定导轨的一端，所述右支架下端固定在移动装置上，所述左支架包括左卡盘部和左支撑体，所述左卡盘部通过左支撑体固定在导轨的一端，所述左卡盘部包括第一安装座、第一三角卡盘、第一轴承，所述第一三角卡盘通过第一轴承安装在第一安装座上；所述右支架包括右卡盘部和右支撑体，所述右卡盘部通过有支撑体固定在滑动座上，所述右卡盘部包括第二安装座、第二三角卡盘、第二轴承，所述第二三角卡盘通过第二轴承安装在第二安装座上；所述第一三角卡盘的装夹中心和第二三角卡盘的装夹中心在同一水平线上；所述第一三角卡盘和第二三角卡盘相向设置。

进一步地，所述导轨两端设置有第一基座和第二基座，所述左支撑体安装在第一基座上；所述导轨上设置有与导轨平行且沿导轨延伸的丝杆，所述滑动座安装在丝杆上，所述丝杆的一端安装有步进电机；所述步进电机安装在第二基座上。所述步进电机驱动丝杆转动，滑动安装座随着的丝杆的转动发生沿导轨滑动的位移，带动滑动座上的右支架靠近左支架或远离右支架。所述步进电机外接电源。所述丝杆优选为滚珠丝杆。

所述轴承优选为滚珠轴承，所述丝杆优选为滚珠丝杆。所述滚珠丝杆精度高、可逆性强、效率高，并具有很小的摩擦阻力。

所述丝杆上还设置有位于左支架和右支架之间的两个托架安装座，两个所述托架安装座上均设置有托架，所述托架的上端均设置有圆弧形的托槽，所述圆弧形托槽的圆心均与第一三角卡盘和第二三角卡盘的装夹中心在同一直线上。两个所述托架安装座均可随着丝杆的转动沿导轨发生位移。