[发明专利]一种废油破乳剂及其制备方法和使用方法

说明书

本发明属于废油再生利用技术领域，提供了一种废油破乳剂，包括如下重量份的组分：阴离子表面活性剂5～20份，引发剂5～20份，聚合絮凝化合物15～20份，氢氧化钾5～10份，2‑甲基‑1‑丁醇5～10份，乙醛10～20份，聚醚改性三硅氧烷5～20份。本发明中的破乳剂能在较为温和的反应条件下，使废油中的油水快速分离，高效破乳脱除废油中的水分；同时优化了反应参数，使破乳剂不会在超声波处理下产生二次乳化的现象，并且水分脱除率高，经水分脱除后含水量仅为0.1％～0.3％。

技术领域

本发明涉及废油再生利用技术领域，具体涉及一种废油破乳剂及其制备方法和使用方法。

背景技术

在废润滑油加氢精制预处理的过程中，要先经过脱机械杂质、脱水等步骤来降低后续处理难度。废润滑油中的游离水很容易分离脱除，而脱除废润滑油中的乳化水一般则需要先加入破乳剂进行破乳，使乳化水变为游离水，然后再进行脱除。

破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，乳化液中水相和油相分层析出，成为不混溶的两相。废润滑油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分层析出，便于后续废润滑油的脱水处理，以保证废润滑油中的含水量达标。

超声波本质是一种机械振动，在油、水中有极好的传导性，在结构稳定的乳化液中传导时，能引发介质质点进行交替的压缩与伸张，并造成质点上压力的变化，引起废润滑油中水微粒不断向波腹或波节运动，在巨大的加速度下，废润滑油中的含水微粒产生碰撞、破裂、聚结的“位移效应”，这种结构性改变使得水滴不断聚结，最终依靠重力分离沉降。

影响超声波破乳效率的因素主要有(1)超声波频率，超声波频率越低，衰减越慢，破乳声场越均匀；(2)超声波声强，超声波声强与传播介质密度、传播速度、频率等相关，声强超过一定范围，聚结的水滴会被击碎，产生二次乳化；(3)超声波辐射时间，超声时间过长，不但消耗能量，也会造成二次乳化。

因此，需要一种废油破乳剂，能温和的反应条件下，快速高效地将废润滑油中的乳化液进行破乳，以脱除废润滑油中的水分。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种废油破乳剂及其制备方法和使用方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种废油破乳剂，包括如下重量份的组分：阴离子表面活性剂5～20份，引发剂5～20份，聚合絮凝化合物15～20份，氢氧化钾5～10份，2-甲基-1-丁醇5～10份，乙醛10～20份，聚醚改性三硅氧烷5～20份。

作为优选，阴离子表面活性剂10～15份，引发剂10～15份，聚合絮凝化合物15～20份，氢氧化钾5～8份，2-甲基-1-丁醇5～8份，乙醛10～15份，聚醚改性三硅氧烷12～18份。

作为优选，所述阴离子表面活性剂选自烷基磺酸盐，硫酸酯盐，羧酸盐中的一种或任意组合。

作为优选，所述引发剂选自聚氧丙烯、聚氧乙烯中的一种或任意组合。

作为优选，所述聚合絮凝化合物选自聚合硫酸铝、聚合硫酸铁的一种或任意组合。

作为优选，所述废油为废机油、废润滑油、废变压器油或废导热油。

一种废油破乳剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、将2-甲基-1-丁醇、氢氧化钾和引发剂加入容器中，控制温度在20～80℃，搅拌；

S2、将步骤S1反应物与聚醚改性三硅氧烷混合，并继续搅拌；

S3、向步骤S2中的产物中加入乙醛，即得废油破乳剂。

作为优选，所述步骤S1中的搅拌时间为60～180分钟；所述步骤S2中的搅拌时间为30～150分钟。