[发明专利]一种利用废物资源回收赤泥中铁、铝的方法

说明书

本发明公开了一种利用废物资源回收赤泥中铁、铝的方法，属于赤泥废渣资源化利用技术领域。本发明通过将赤泥、还原剂和含有氟化钙污泥的复合添加剂混合造球再进行直接还原熔分，而后经渣铁分离后得到珠铁和熔分渣，然后将熔分渣进行碱液浸出得到溶出液和滤渣，最后使用溶出液生产氧化铝。本发明利用氟化钙污泥等工业废物制得复合添加剂，促进赤泥中铁、铝的回收，从而实现以废治废，并且减缓工业废物对环境的污染，有效提高工业废物的资源化利用。

技术领域

本发明涉及赤泥废渣资源化利用技术领域，更具体地说，涉及一种利用废物资源回收赤泥中铁、铝的方法。

背景技术

赤泥是一种氧化铝生产工艺中产生的一种固体不溶残渣，其含有一定量的氧化铝、烧碱、铁钛氧化物和少量稀有金属；而随着氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的年产量也在不断增加，所累积的赤泥不仅占用大量土地，而且其中的碱性物质还造成环境污染，尤其对赤泥堆场及其周边的大气和地表水会造成严重的污染。

而与此同时，由于赤泥中含有相对较多的的Fe和Al，是一种重要的二次资源，但是目前工业化实现赤泥中Fe和Al的回收还较为困难。中国专利申请号：201310237115.8，申请日：2013年10月23日，发明创造名称为：一种赤泥综合回收利用铁和铝的方法，该申请案公开了一种赤泥综合回收利用铁和铝的方法，首先，将赤泥进行高压辊磨预处理后，添加复合添加剂，然后进行造球，生球在链箅机上干燥预热后进行煤基回转窑直接还原后冷却，得到还原产品；然后，将还原产品破碎、磨矿后，磁选，得到直接还原铁粉及磁选尾矿；磁选得到含铁量大于90％的直接还原铁粉，铁回收率大于等于85％；最后，将磁选尾矿置于碱溶液中，溶出铝，铝的溶出率为70～80％，过滤，滤液直接生产氧化铝。但是该申请案需要使用专门的熔剂以制备复合添加剂，并且直接还原后的渣铁需要通过磁选从而才能分离出铁，而磁选需要将渣铁进行破碎、磨矿，此过程不仅需要消耗大量的工业物料和能量，处理成本较高并且工艺工程繁琐，不利于工业化推广。

另外，在目前的氟化工生产工业中，氟化钙污泥已经成为一种主要污染物，氟化钙具有毒性，如果直接填埋对土壤有害，进而对作物生长和人类健康会构成威胁。而且氟化钙微溶于水，处置不当会引起当地的地表水中氟化物浓度增加，造成地下水含氟量超标，因此，对于氟化钙污泥的处理处置也至关重要。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于针对现有技术中赤泥中的铁和铝回收成本高、工艺繁琐以及回收效率低的技术问题，提供了一种利用废物资源回收赤泥中铁、铝的方法；通过对赤泥采用直接还原熔分处理并结合氟化钙污泥等工业废物的使用促进赤泥中的铁和铝的回收，进而实现对赤泥中铁和铝的高效回收，并且实现了以废治废，使得工业废物得到有效的资源化利用。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种利用废物资源回收赤泥中铁、铝的方法，其步骤为：将赤泥、还原剂和复合添加剂混合造球再进行直接还原熔分，其中复合添加剂包括氟化钙污泥，而后经渣铁分离后得到珠铁和熔分渣，再采用碱液对熔分渣进行浸出得到溶出液和滤渣，并利用上述的溶出液生产氧化铝。

优选地，具体步骤如下：

第一步：造球

将赤泥、还原剂和复合添加剂进行混合配料，并制备得到生球，其中复合添加剂包括氟化钙污泥和高岭土；

第二步：还原熔分

干燥处理的生球进行直接还原熔分，经渣铁分离后得到珠铁和熔分渣；

第三步：碱液浸出

将熔分渣置于碱溶液中进行浸出，其中碱溶液为质量百分浓度为10～30％的氢氧化钠溶液，经固液分离得到溶出液和滤渣；

第四步：生产氧化铝