[发明专利]一种防寒化纤面料的生产工艺在审
| 申请号： | 201811292977.X | 申请日： | 2018-10-31 |
| 公开（公告）号： | CN109440493A | 公开（公告）日： | 2019-03-08 |
| 发明（设计）人： | 顾春华 | 申请（专利权）人： | 马鞍山市金毫厘纺织有限公司 |
| 主分类号： | D06P1/34 | 分类号： | D06P1/34;D06P1/38;D06P1/50;D06P1/651;D06P3/82;D03D15/00;D06B15/00;D06C15/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 238100 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 化纤面料 面料 羊毛 防寒 生产工艺 经线 染缸 浸渍装置 涤纶 放入 纬线 加热 羟丙基甲基纤维素 氧化苯甲酸丁酯 浸渍 烘干机烘干 防腐蚀剂 防寒保暖 活性染料 植物染料 工艺流程 编织机 渗透剂 压制机 原有的 再加热 增白剂 烘干 染色 液碱 压制 编织 | ||
1.一种防寒化纤面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选纱编织，选用羊毛作为经线、涤纶作为纬线，经线密度为200-400根/英寸，纬线密度为100-300根/英寸；
S2：将经线和纬线通过编织机编成面料；
S3：面料浸渍，将编成的面料放入浸渍装置中浸渍，在浸渍装置中加入1-3％增白剂、4-6％渗透剂、7-9％防腐蚀剂、2.5％液碱和60-80％水，并混合搅拌至均匀；
S4：面料染色，在染缸中加入氧化苯甲酸丁酯、羟丙基甲基纤维素、植物染料后，搅拌均匀并加热；
S5：面料二次染色，在染缸中再加热羊毛活性染料，并加热；
S6：面料烘干，将染色后的面料通过烘干机在90-100℃下烘干处理，烘干时间为20-30分钟；
S7：压制定型，将烘干后的面料放入压制机中进行压制，压制时间为10-20min。
2.如权利要求1所述的一种防寒化纤面料的生产工艺，其特征在于：根据S5，热羊毛活性染料采用PH＝3.5的酸性媒介染料，对羊毛进行上染。
3.如权利要求1所述的一种防寒化纤面料的生产工艺，其特征在于：根据S4，氧化苯甲酸丁酯的分量为织物重量的2.3％、羟丙基甲基纤维素的分量为织物重量的1.8％、植物染料的分量为织物重量的0.8％。
4.如权利要求1所述的一种防寒化纤面料的生产工艺，其特征在于：根据S3，面料放入浸渍装置中浸渍的时间为2-3小时。
5.如权利要求1所述的一种防寒化纤面料的生产工艺，其特征在于：根据S4、S5，面料首次染色的加热温度为60℃，面料二次染色的加热温度为95℃。
6.如权利要求1所述的一种防寒化纤面料的生产工艺，其特征在于：根据S7，面料压制的压力根据面料的厚度设定。
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