[发明专利]一种新型砂轮棒尺寸检测模组

说明书

本发明公开了一种新型砂轮棒尺寸检测模组，包括设备钣金座及外壳，所述设备钣金座及外壳顶部的中间位置处设置有检测模组，且检测模组顶部的中间位置处设置有紧密气动卡盘及DD马达模组，所述检测模组顶部的一侧设置有CCD镜头模组，其检测模组顶部的另一侧设置有光源模组。本发明针对小视野拼接式测量效率低下问题，该系统采用超高分辨率相机(2000W像素)和高清远心镜头，配合准直光源构成的光学模组能够针对不同尺寸的砂轮棒工件完成数秒内快速测量，效率是小视野拼接式测量设备的数倍，该新型砂轮棒尺寸检测模组，光学模组及DD马达模组采用一体式模组化设计。

技术领域

本发明涉及检测模组技术领域，具体为一种新型砂轮棒尺寸检测模组。

背景技术

针对3C行业玻璃面板加工使用的砂轮棒刀具产品的直径、角度、同心度的快速检测方式，目前市场存在两种，第一种为非接触式测量方式，使用视野范围较小的CCD镜头模组及光源模组通过图像拼接的方式来检测刀具的尺寸特征，此方式的拼接图像可以通过前后、上下及左右移动产品或移动取像模组来得到，第二种为接触式测量方式，通过前后、上下及左右接触式传感器接触产品外形来得到产品的外形尺寸信息，再通过软件计算得出所需要检测的尺寸数值，使用视野范围较小的CCD镜头模组及光源模组非接触式测量方式，此种测量方式缺点是测量时间较长，检测效率低，由于工件或取像模组在检测过程中多轴处于运动状态，容易导致测量位置有偏差，通过接触式传感器测量的接触式测量方式，此种测量方式缺点是测量时间较长，检测效率低，由于接触式传感器模组在检测过程中处于运动状态，容易导致测量系统不稳定，而且传感器与刀具接触容易相互磨损导致测量误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型砂轮棒尺寸检测模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型砂轮棒尺寸检测模组，包括设备钣金座及外壳，所述设备钣金座及外壳顶部的中间位置处设置有检测模组，且检测模组顶部的中间位置处设置有紧密气动卡盘及DD马达模组，所述检测模组顶部的一侧设置有CCD镜头模组，其检测模组顶部的另一侧设置有光源模组，所述设备钣金座及外壳内部底端的中间位置处设置有电脑系统，且设备钣金座及外壳内部底端的一侧设置有控制系统，所述设备钣金座及外壳一侧的上端设置有设备指示灯，且设备钣金座及外壳的一侧靠近设备指示灯处设置有设备钥匙开关，所述设备钣金座及外壳另一侧的下端设置有外部网口，且设备钣金座及外壳另一侧的下端靠近外部网口处设置有设备电源接口，所述设备钣金座及外壳顶部的一角处设置有挥手检测开关。

优选的，所述设备钣金座及外壳底部的四角处设置有万向轮，且设备钣金座及外壳底部四角处靠近万向轮的位置处设置有制动组件。

优选的，所述设备钣金座及外壳顶部的一侧设置有输入设备。

优选的，所述设备钣金座及外壳一侧的下端均匀设置有排风口。

优选的，所述设备钣金座及外壳与外部网口同侧的中间位置处设置有手拉门。

优选的，所述设备钣金座及外壳顶部的一角处安装有支撑杆，且支撑杆外侧的上端安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端铰接有第二连接杆，且第二连接杆的一端铰接有固定座，所述固定座的一侧安装有显示屏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：