[发明专利]一种钢管加工机床

说明书

本发明涉及加工机床技术领域，尤其是一种钢管加工机床，包括工作面板，所述方形开口两侧面中部均设有长条滑槽，所述方形水刀刀头安置口内设有水刀刀头，所述水刀刀头的进水口固定连接有耐压软管，所述耐压软管一端固定连接有高压水泵，所述方形移动板的方形水刀刀头安置口内设有切割调节机构，所述方形水刀刀头安置口内设有四个位于水刀刀头下方的通孔，每个所述通孔内均插装有钢管，所述方形开口底部设有水循环利用机构，所述方形开口一侧设有固管机构，所述水刀刀头上设置移动切割机构。本发明切割钢管效率高，切口整齐且还能方便调节切割钢管的长度。

技术领域

本发明涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种钢管加工机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

在钢管的加工过程中也需要用到机床，而现在钢管切割加工时通常都是用切割轮来实现钢管的切割，而如此钢管会出现毛刺，这为后续的处理增加了难度，另外利用切割轮来对钢管的切割时，容易产生飞屑，对人造成伤害，还有现在的机床在切割钢管时是逐一进行操作的，工作效率低下，而且不能就钢管的切割长度进行随意调节，局限性极大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在钢管切割效率低下且不能对钢管的切割长度进行随意调节的缺点，而提出的一种钢管加工机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种钢管加工机床，包括工作面板，所述工作面板中部设有方形开口，所述方形开口两侧面中部均设有长条滑槽，两个所述长条滑槽内共同滑动连接有方形移动板，所述方形移动板表面设有方形水刀刀头安置口，方形移动板两侧面底部均固定连接有分别滑动安装在两个长条滑槽内的方形滑板，所述方形水刀刀头安置口内设有水刀刀头，所述水刀刀头的进水口固定连接有耐压软管，所述耐压软管一端固定连接有高压水泵，所述方形移动板的方形水刀刀头安置口内设有切割调节机构，所述切割调节机构包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承固定在方形开口一侧面中部上，第二轴承贯穿与其平行的另一侧面且与工作面板固定连接，所述第一轴承和第二轴承共同连接有第一滚珠丝杆，所述方形水刀刀头安置口内设有四个位于水刀刀头下方的通孔，每个所述通孔内均插装有钢管，所述方形开口底部设有水循环利用机构，所述方形开口一侧设有固管机构，所述水刀刀头上设置移动切割机构。

优选的，所述水循环利用机构包括储水槽，所述储水槽顶面固定在工作面板底面上，所述储水槽正下方水平设有顶面固定有高压水泵的支撑板，储水槽底面中部连通有一端固定在高压水泵进水口上的导水钢管。

优选的，所述固管机构包括方形挡板，所述方形挡板固定在工作面板顶面上且位于方形开口一侧，方形挡板一侧面上设有四个分别与通孔位置相对应的盲孔。

优选的，所述移动切割机构包括方形移动块，所述方形移动块位于方形水刀刀头安置口内，方形移动块上分别贯穿有相互平行的滑杆和第二滚珠丝杆，所述滑杆与方形移动块滑动连接，所述第二滚珠丝杆与方形移动块螺纹连接，所述第二滚珠丝杆两端分别固定连接有第三轴承和第四轴承，所述第三轴承贯穿方形水刀刀头安置口一侧面且与其固定连接，所述第四轴承固定在方形水刀刀头安置口另一侧面上，所述方形移动板一侧面中部固定有水平安装板，所述水平安装板顶面固定连接有输出轴与第三轴承固定连接的伺服电机，水平安装板下方设有与方形移动板侧面固定连接的PLC控制器，所述方形移动板一侧面中部固定有行程开关。

优选的，所述水刀刀头正下方设有与方形水刀刀头安置口底面固定连接的水平缓冲板。

优选的，所述长条滑槽下方设有固定在方形开口侧面上的不锈钢过滤网。