[发明专利]一种塑料加工用自动上料装置

说明书

本发明公开了一种塑料加工用自动上料装置，振动筛的A端正上方的混合腔顶部开设有进料口，且在振动筛的B端混合腔的侧壁上开设有出料管，且出料管的另一端设置在粉碎腔的内部，且在粉碎腔的内部设置有一对粉碎辊，粉碎辊的正下方倾斜设置有导料板，导料板的另一端贯穿混合腔的侧壁设置在混合腔的内部，混合腔内部的底面倾斜设置，且在混合腔底面倾斜的一端设置有连通管，连通管的另一端设置在上料腔一侧的底部，且在上料腔的内部竖直设置有传送带，且在传送带的带面上等距设置有若干个上料漏斗，且在上料腔另一侧的顶部设有出料管。

技术领域

本发明涉及一种上料装置技术领域，具体是一种塑料加工用自动上料装置。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。

在加工时，一般都将原料颗粒进行除尘后注入加工装置中，而现有的技术中，在需要多种原料颗粒混合加工时，一般上料装置没有设置对原料颗粒进行筛选，使混合的原料颗粒大小不一，对塑料加工质量造成一定的影响，且一般的上料装置难以将物料混合均匀，且没有将混合腔和上料腔进行隔开，造成出料效率相对较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料加工用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料加工用自动上料装置，包括混合腔、振动筛、进料口、电机一、出料管、粉碎腔、导料板、弹簧、挡块、搅拌轴、电机二、连通管、上料腔、传送带、上料漏斗和上料管，所述混合腔为箱式空腔结构，混合腔的内部倾斜设置有振动筛，且在混合腔的外部侧面上通过电机安装座固定设置有电机一，电机一为振动电机，电机一的输出端固定连接有振动筛，所述振动筛的A端正上方的混合腔顶部开设有进料口，且在振动筛的B端混合腔的侧壁上开设有出料管，且出料管的另一端设置在粉碎腔的内部，且在粉碎腔的内部设置有一对粉碎辊，粉碎辊的正下方倾斜设置有导料板，导料板的另一端贯穿混合腔的侧壁设置在混合腔的内部，所述混合腔的底部外侧面通过电机安装座固定设置有电机二，电机二的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，搅拌轴设置在混合腔的内部，在搅拌轴上设置有若干组搅拌叶，且在混合腔内部的四周侧面上均通过弹簧设置有若干组挡块，所述混合腔内部的底面倾斜设置，且在混合腔底面倾斜的一端设置有连通管，连通管的另一端设置在上料腔一侧的底部，且在上料腔的内部竖直设置有传送带，且在传送带的带面上等距设置有若干个上料漏斗，且在上料腔另一侧的顶部设有出料管。

作为本发明进一步的方案：所述进料口为楔形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述连通管上设置有控制阀。

作为本发明再进一步的方案：所述上料漏斗为顶部无盖的空腔箱式结构。

作为本发明再进一步的方案：所述混合腔的顶面上设置有吸尘装置，吸尘装置的输入端设置在混合腔的内部，且在混合腔和上料腔底面上通过支架进行设置，且在支架上设置有垫片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造新颖，设计合理，将原料颗粒经进料口导入混合腔，通过振动筛对混合腔内的原料进行振动筛选，将颗粒较大的原料经出料管进入粉碎腔，通过粉碎腔粉碎后的原料经导料板重新进入混合腔，使混合的颗粒原料更加均匀，提高塑料的加工质量，通过电机驱动搅拌轴带动T型搅拌叶在混合腔内对颗粒原料进行搅拌，使颗粒原料混合更加均匀，且混合均匀的颗粒原料经连通管进入上料腔，通过上料腔内部传送带带面上料漏斗的传送作用，从而实现上料漏斗将混合后的物料颗粒倾倒在上料管上，从而实现对混合后颗粒原料的上料，使物料的上料效率更高，同时通过控制上料漏斗的倾倒次数，实现对物料的量控。

附图说明