[发明专利]焊枪导电咀气咀防飞溅层

说明书

本发明公开了一种焊枪导电咀气咀防飞溅层，导电咀的外部设有气咀，导电咀的前端略伸出气咀，焊丝由导电咀的中心位置伸出，导电咀的外壁面覆盖有第一涂层，第一涂层包裹导电咀的前端部位；气咀的内壁上覆盖有第二涂层，第一涂层与第二涂层采用塘瓷、玻璃釉或高温涂料制成。本发明无需各种清枪器，减少了工作程序，加快了焊接生产速度，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及电焊机技术领域，具体涉及防止飞溅粘在焊枪导电咀或气咀上的方法。

背景技术

常用的CO₂焊机, MIG焊机或MAG焊机的送丝机上都有一导电咀，焊丝从导电咀中送出，进行焊接。在导电咀外有一气咀，保护气体从气咀中流出，对电弧进行保护。在焊接时会产生飞溅，飞溅是熔化的金属小球，熔化的金属小球，碰到同为金属铜或铁的导电咀或气咀，使导电咀或气咀局部也熔化，冷却后与飞来的金属小球熔为一本，形成飞溅，飞溅经常粘在导电咀的端部和侧面以及气咀的内壁，如图1所示，粘连的飞溅使送丝不畅，影响焊接质量。因此，尽管焊接机器人和各种自动焊机的机械，电气设计都很先进，本应能较长时间连续地进行自动焊接，但经常因飞溅堵住了导电咀，使自动焊不得不仃下来，为此，焊接机器人均配备有完善的”清枪器”，可以清除导电咀上粘连的飞溅。此外还有市售的防堵膏。这些措施对防止飞溅对焊接的影响均有一定效果，但仍有不足之处。使用”清枪器” ，增加了机器人的工作程序，降低了生产速度。防堵膏是一种半流动的油脂类物品，在电弧的高温下，很快挥发，失效，因此要经常去涂，同样影响生产速度。因此，清除飞溅是焊接机器人和各种自动焊机的机械能否顺利应用，加快焊接生产速度必须解决的一个关键问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种焊枪导电咀气咀防飞溅层。

本发明的技术方案为：一种焊枪导电咀气咀防飞溅层，导电咀的外部设有气咀，导电咀的前端略伸出气咀，焊丝由导电咀的中心位置伸出，导电咀的外壁面覆盖有第一涂层，第一涂层包裹导电咀的前端部位；气咀的内壁上覆盖有第二涂层。

进一步地，所述导电咀为铜质材料制成，第一涂层为非金属物质，工艺方法为铜上塘瓷。

进一步地，所述气咀为铁质材料制成，第二涂层为非金属物质，工艺方法为铁上塘瓷。

进一步地，所述导电咀为铜质材料制成，气咀为铁质材料制成，第一涂层与第二涂层为玻璃釉。

进一步地，所述导电咀为铜质材料制成，气咀为铁质材料制成，第一涂层与第二涂层为高温涂料制成。

进一步地，所述第一涂层与第二涂层的厚度在0.5~5mm之间。

本发明的有益效果为：本发明通过第一涂层覆盖在导电咀的外壁以及第二涂层覆盖在气咀的内壁，使得飞溅不易粘接在导电咀的外壁与气咀的内壁上，不需要在焊接时清除粘连的飞溅，无需各种清枪器，减少了工作程序，加快了焊接生产速度，提高了生产效率，使焊接机器人和各种自动焊接没有清飞溅的垢病，而能正常不间断地焊接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。

如图1所示，一种焊枪导电咀气咀防飞溅层，包括导电咀1、焊丝2、气咀3、第一涂层4、第二涂层5。

导电咀1的外部套设有气咀3，导电咀1的前端略伸出气咀3，焊丝2由导电咀1的中心位置伸出。

导电咀1的外壁面覆盖有第一涂层4，第一涂层4包裹导电咀1的前端部位。气咀3的内壁上覆盖有第二涂层5。