[发明专利]粉末物料连续充填快速罐装系统

说明书

本发明提供了一种粉末物料连续充填快速罐装系统，其包括进料单元、旋转充填单元、罐体输入单元以及罐体输出单元，进料单元包括环形进料槽以及进料管，环形进料槽内设置有至少两个进料口，进料管的一端伸入环形进料槽内；旋转充填单元包括驱动件、旋转底座、旋转盘以及充填组件，旋转底座以及旋转盘均安装在驱动件上，旋转底座上设置有至少两个充填工位，进料管安装在旋转盘的外圈上，成对的充填工位与进料口之间通过充填组件连接；罐体输入单元用于将罐体输送至充填工位上，罐体输出单元用于将填充完成的罐体离开充填工位。在运动过程中完成物料添加，不需要在设定位置使罐体停住，大大提高了充填的效率。

技术领域

本发明涉及罐装产品加工技术领域，具体而言，涉及一种粉末物料连续充填快速罐装系统。

背景技术

现有的罐产品充填装置通常包括有一个位于入口输送线与出口输送线之间的圆盘形的旋转座，旋转座上设置若干个沿圆周排列的罐安置位，在旋转座上方的特定位置设置固定的出料充填机构(例如螺旋出料机构)。其工作过程中，从入口输送线送入的空罐由移入机构转移到旋转座上，然后随着旋转座的旋转移动到充填机构下方进行充填，充填结束后再随着旋转座的旋转移动到出口输送线一侧并由移出机构转移到出口输送线上输出。

发明人在研究中发现，传统的罐装产品连续充填装置至少存在如下缺点：

其一、由于充填机构固定在特定工位上，每个空罐到达充填工位时旋转座必须停止一段时间等待充填结束，因而整个充填周期较长，影响了包装效率的提高；

其二、传统的充填结构中，充填结束后通常在进入出口输送线前通过设置的称重装置检验充填量是否合格，如果发现充填量不足则无法进行补充，只能将不合格品剔除，造成生产能力的浪费；

其三、采用人工进行调整重量，增加了产品被污染几率，且费时费力，增加了成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末物料连续充填快速罐装系统，以改善传统的罐装产品充填周期长、充填量不准确的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供了一种粉末物料连续充填快速罐装系统，其包括进料单元、旋转充填单元、罐体输入单元以及罐体输出单元，所述进料单元包括环形进料槽以及进料管，所述环形进料槽内设置有至少两个进料口，所述进料管的一端伸入所述环形进料槽内；所述旋转充填单元包括驱动件、旋转底座、旋转盘以及充填组件，所述旋转底座以及所述旋转盘均安装在所述驱动件上，所述旋转底座与所述旋转盘间隔设置，所述旋转盘远离所述驱动件，所述旋转底座上设置有至少两个充填工位，所述进料管安装在所述旋转盘的外圈上，所述充填工位与所述进料口一一对应，且成对的所述充填工位与进料口之间通过一个所述充填组件连接；所述罐体输入单元用于将罐体输送至所述充填工位上，所述罐体输出单元用于将填充完成的罐体离开所述充填工位。

在本发明较佳的实施例中，所述至少两个进料口围绕所述驱动件的转动轴均匀间隔排布。

在本发明较佳的实施例中，所述进料口为条形口，所述进料口的长度方向沿所述环形进料槽的周向延伸。

在本发明较佳的实施例中，相邻所述进料口之间设置有导料结构，所述导料结构使物料具有朝向所述进料口靠近所述充填组件的端部流动的趋势。

在本发明较佳的实施例中，所述导料结构为导料锥体。

在本发明较佳的实施例中，所述进料口包括靠近所述环形进料槽的槽口的第一边缘以及远离所述环形进料槽的槽口的第二边缘，所述进料口的孔径沿其中轴线方向由所述第一边缘向所述第二边缘逐渐减小，相邻所述进料口的所述第一边缘连接。