[发明专利]硫氧镁装饰薄板及其制备方法

说明书

本发明涉及一种硫氧镁装饰薄板及其制备方法，该薄板的原料组分和重量份数如下：氧化镁：50～60份、硫酸镁水剂：50～60份、发泡剂：4～5份、竹纤维：20～25份、水：50～60份和改性剂：0.5～1份；通过将上述原料经过初次搅拌。物理发泡、再次搅拌、成型、固化和切边工序而制得硫氧镁装饰薄板。本发明具有防火、防水性能高、握钉力强、无收缩、接缝部不宜开裂、不易折的有效效果。

技术领域

本发明涉及装饰板，具体涉及一种硫氧镁装饰薄板及其制备方法。

背景技术

19世纪末，各国开始用石膏板、水泥纤维板做内隔墙，是一种国际上产量较大和应用较广泛的轻质建筑装饰材料，这种隔墙通常采用钢木龙骨做骨架，并根据使用要求，配以其他材料(如矿棉板、防水涂料和装饰面材等)组成，有隔声或高级装修要求的隔墙。20世纪70年代，中国开始对纸面石膏板进行实验与生产，并在建筑装饰工程中应用，而硫氧镁水泥板是中国在2015年左右开始被运用于建筑装饰隔墙板，及外墙装饰板的新型板材。

现今的建筑装饰市场上，石膏板、水泥纤维板、硫氧镁水泥板等的应用较普遍，但都各有缺点。因为石膏板主材为石膏基础，所以做成隔板后间隙难处理，易开裂、易破损及握钉力差，在防水性能上存在天然缺陷。同样，以硫氧镁为主材的硫氧镁水泥板在收缩率和低温干燥环境，特别是在我国北方，会出现收缩变形接缝容易开裂，密度高，单位重量高，运输成本高，安装困难。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种硫氧镁装饰薄板的制备方法，通过该方法制备出的硫氧镁薄板具有防火、防水性能高、握钉力强、无收缩、接缝部不宜开裂、不易折的有效效果。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种硫氧镁装饰薄板的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：按以下组分和重量份配置该硫氧镁装饰薄板的原料：氧化镁：50～60份、硫酸镁水剂：50～60份、发泡剂：4～5份、竹纤维：20～25份、水：50～60份和改性剂：0.5～1份；

步骤二：初次搅拌：将配方量的硫酸镁水剂、氧化镁、竹纤维、水、改性剂以及一半配方量的发泡剂置于搅拌设备中进行搅拌；

步骤三：物理发泡：将剩余的发泡剂加入间歇式预发机中，在间歇式预发机内进行加热、发泡；

步骤四：再次搅拌：将已经发泡好的发泡剂加入步骤二中的搅拌机内，将发泡后的发泡剂与搅拌机内的混合物搅拌均匀；

步骤五：成型：在料斗的底层铺设一层阻燃无纺布，将步骤四中搅拌好的物料倒入料斗中，并在物料上方铺一层阻燃无纺布，用滚压轮在上方滚压一次成型；

步骤六：固化：将成型的板材放置恒温房内进行自然固定至完全干燥，即得硫氧镁装饰薄板；

步骤七：切边：使用切割机对硫氧镁装饰薄板进行切割，切割尺寸应满足下道工序的要求，切割的边角料重新回到制备过程中回收利用。

优选地，在步骤六中,恒温房的温度为25℃，使用蒸汽加热来保持恒温房的温度。

优选地，所述发泡剂为阻燃型发泡EPS颗粒，在步骤三中进入间歇式预发机的阻燃型发泡EPS颗粒的直径为0.001～0.005mm。

优选地，步骤三具体的流程为，将发泡剂注入间歇式预发机中，并将预发机内温度加热至80℃～120℃，发泡剂在预发机内进行发泡，直至发泡剂颗粒的直径达到1.5～2mm时停止发泡，最后搅拌均匀。

优选地，所述改性剂为柠檬酸、草酸、磷酸二氢钙和磷酸中的至少一种。

优选地，所述氧化镁为菱镁矿轻烧粉。

优选地，所述竹纤维为阻燃竹纤维，通过将竹纤维浸入阻燃剂中浸泡后得到阻燃竹纤维。