[发明专利]扶手内支撑杆的生产工艺

说明书

本发明属于椅子配件技术领域，尤其涉及一种扶手内支撑杆的生产工艺。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本扶手内支撑杆的生产工艺包括如下步骤：S1、加工L形弯管，加工条形连接板；S2、焊接螺母；S3、将条形连接板的中部卡于定位槽中，然后在条形连接板中部的阶梯孔中插入紧固件，紧固件伸入至螺母内并与螺母螺纹连接，条形连接板和U形连接部呈十字形分布，即，制得扶手内支撑杆。本发明的优点在于：能够提高组装效率。

技术领域

本发明属于椅子配件技术领域，尤其涉及一种扶手内支撑杆的生产工艺。

背景技术

椅子为一种坐具。

椅子的结构包括了椅子支撑脚、靠背和座板，以及扶手等等。

在转椅的扶手领域中，其一般采用塑料套与金属内支撑、以及扶手内支撑杆的生产工艺的结构组装形成扶手。扶手内支撑杆的生产工艺其一般为金属管材制成，插于塑料套中然后与扶手板连接，从而将扶手板固定。

扶手内支撑杆的生产工艺其与扶手板连接时采用连接板进行连接。

现有的组装工艺为：将L形扶手内支撑杆的生产工艺插于塑料套中之前就将连接板焊接在L形扶手内支撑杆的生产工艺插于塑料套内的一端端部，这种结构的缺陷在于：

在插入的过程中和插入之前，此时的连接板容易被撞击形变，导致后续无法准确的组装，无形中降低了组装效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够提高组装效率的扶手内支撑杆的生产工艺。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本扶手内支撑杆的生产工艺包括如下步骤：

S1、加工L形弯管，取一根金属管材，将金属管材水平固定，然后采用成型模具在金属管材的一端加工出U形连接部和在U形连接部上若干冲连接定位孔，在金属管材的另一端铣出定位槽，然后再将金属管材的中部弯曲90°，即，制得L形弯管；

加工条形连接板，取金属板材，采用冲压模具加工出至少一块条形板，然后采用冲孔模具在条形板的两端加工出过钉孔，在条形板的中部加工出阶梯孔；

S2、焊接螺母，将螺纹焊接固定在L形弯管远离U形连接部的一端内部；

S3、将条形连接板的中部卡于定位槽中，然后在条形连接板中部的阶梯孔中插入紧固件，紧固件伸入至螺母内并与螺母螺纹连接，条形连接板和U形连接部呈十字形分布，即，制得扶手内支撑杆。

S4、将扶手内支撑杆进行表面镀层加工。

设计的定位槽协同紧固件和条形连接板的结构，其可以确保条形连接板和U形连接部呈十字形分布，同时，还可以避免由于在搬运和插入至塑料套中时的形变损坏，无形中提高了组装效率，设计更加合理。

在上述的扶手内支撑杆的生产工艺中，所述的扶手内支撑杆包括L形弯管，在L形弯管的下端成型有U形连接部，在L形弯管的上端端面上设有定位槽，在L形弯管的上端内部固定有螺母，本支撑杆还包括条形连接板，条形连接板卡于所述的定位槽内且在条形连接板的中部穿设有与所述的螺母螺纹连接的紧固件，所述的条形连接板厚度等于或者大于定位槽的槽深，在条形连接板的两端分别设有过钉孔，所述的条形连接板和U形连接部呈十字形分布。

设计的定位槽协同紧固件和条形连接板的结构，其可以确保条形连接板和U形连接部呈十字形分布，同时，还可以避免由于在搬运和插入至塑料套中时的形变损坏，无形中提高了组装效率，设计更加合理。

在上述的扶手内支撑杆的生产工艺中，所述的定位槽和条形连接板间隙配合。

该结构其可以便于安装施工。

在上述的扶手内支撑杆的生产工艺中，所述的过钉孔为腰型孔和圆形孔中的任意一种或者两种的组合。