[发明专利]一种基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构

说明书

本发明提供了一种基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构，属于机械技术领域。本基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构，包括底座，所述的底座上固定有呈上下设置的支架一和支架二，其特征在于，支架一的两端分别设置有一根上转轴，两根上转轴之间设置有链条一，其中一根上转轴通过联轴器与驱动电机一联接，支架二的两端分别设置有一根下转轴，两根上转轴之间设置有链条二，其中一根下转轴通过联轴器与驱动电机二联接；所述的链条一的链节上均固定有若干支撑件，链条二的链节上均固定有若干与支撑件相对应的定位件，支撑件与其对应的定位件之间形成供铝型材输送的安装工位。本发明具有能够实现铝型材连续、稳定输送的优点。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种输送机构，特别是一种基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构。

背景技术

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，铝型材在日常生活中的应用也越来越广泛，铝型材氮化工艺处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化工艺处理的铝型材制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

铝型材在做氮化工艺处理时需要先将铝棒进行加热炉的加热后通过切割机进行切割成一段段的之后输送至加工设备内进行压模加工成型。但是从切割机一侧切割下的铝棒由于高温很难便捷的输送到加工设备内，需要通过人力或者外界设备进行操作。

由于，从切割机上切割下的铝棒在运送的时候十分的不方便，所以，对于现有技术中的输送设备，我们还有对输送设备进行改进的空间。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构，本发明所要解决的技术问题是如何实现铝型材的输送。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构，包括底座，所述的底座上固定有呈上下设置的支架一和支架二，其特征在于，所述的支架一的两端分别设置有一根上转轴，两根上转轴之间设置有链条一，所述其中一根上转轴通过联轴器与驱动电机一联接，所述的支架二的两端分别设置有一根下转轴，两根上转轴之间设置有链条二，所述其中一根下转轴通过联轴器与驱动电机二联接；所述的链条一的链节上均固定有若干支撑件，所述的链条二的链节上均固定有若干与支撑件相对应的定位件，支撑件与其对应的定位件之间形成供铝型材输送的安装工位。

本基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构，其工作原理是这样的：首先，启动驱动电机一，在驱动电机一的作用下可使两根上转轴同时转动，从而使链条一实现传动，使链条一带动其上的支撑件传动，同时，启动驱动电机二，在驱动电机二的作用下可使两根下转轴同时转动，从而使链条二实现传动，使链条二带动其上的定位件传动；接着，逐步调整链条一上的支撑件与链条二上的定位件一一对应；然后，将需要进行加工的铝型材的下端放入到定位件中，同时，使铝型材的上端放入到支撑件中；最后，对铝型材进行加工，便实现了铝型材的输送。

在上述的基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构中，所述的支撑件包括支撑板，支撑板上板面的一侧固定有定位条一，支撑板上板面的另一侧固定有定位气缸，定位气缸的活塞杆端部固定有定位条二，且定位条一和定位条二相对设置。

首先，使定位气缸的活塞杆复位，定位条一和定位条二之间会留出较大的空隙，这就有利于铝型材的上端放入到支撑件中；待放入好后，使定位气缸的活塞杆伸出，定位条二便会向定位条一运动，使两者之间的空隙变小，从而将铝型材的上端夹紧在支撑件中。

在上述的基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构中，所述的定位条一通过螺栓螺母固定在支撑板的上板面。

在上述的基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构中，所述的定位条二通过螺钉固定在定位气缸的活塞杆端部。