[发明专利]一种单面绒及其制备方法

权利要求书

1.一种单面绒的制备方法，其特征在于，具体步骤如下所示：

（1）织造步骤，由100D48F低弹涤纶丝与150D72F低弹涤纶丝通过大圆机经单面纬编毛圈组织编织成毛圈坯布；

（2）拉毛起绒步骤，利用拉毛机将150D72F低弹涤纶丝经过拉毛加工处理获得毛圈组织，然后利用密集的钢针拉断毛圈形成具有一定绒感的绒毛，制备成单面绒；

（3）浸渍步骤，将待处理的单面绒浸入事先配好的紫外线光固化涂料中3~5h，处理过程中通入微纳米气泡以保证单面绒浸入涂料后形成的涂层的透气性，气泡由超声波微纳米气泡发生装置产生，涂料成分以重量份数计算，包括：环氧丙烯酸酯树脂35~45份、环氧树脂10~20份、丙烯酸乳液5~10份、丙三醇7~10份、K550硅烷偶联剂20~30份、有机磷阻燃剂1~10份、纳米氢氧化镁1~5份、纳米SiO₂1~10份、irgacure 2959 光引发剂5~10份、消泡剂1~5份、萜烯松香树脂1~5份以及活性稀释剂5~10份；

（4）浸轧步骤，将步骤（3）中得到的面料用轧辊进行浸轧处理，压力为0.5~0.8 MPa，挤出多余的涂料；

（5）紫外线光固化处理，将经过浸轧处理的面料置于紫外线发生器下，仪器产生的紫外线辐照表面进行光固化处理，获得功能性涂层，处理时间为5~10 min；

（6）水洗步骤，将光固化处理后的面料浸入水中洗涤，并加入柔顺剂，使得单面绒变得柔软，拥有较好的手感；

（7）烘干步骤，将洗涤后的单面绒进行烘干处理，完成整个处理流程。

2.根据权利要求1所述的单面绒的制备方法，其特征在于，所述超声波微纳米气泡发生装置的工作参数：单位面积功率为5~9 W/cm²，工作频率为20~25 kHz。

3.根据权利要求1所述的单面绒的制备方法，其特征在于，所述超声波微纳米气泡发生装置产生的微纳米气泡尺寸范围为10~1000nm。

4.根据权利要求1所述的单面绒的制备方法，其特征在于，所述紫外线光固化涂料中阻燃剂成分为有机磷阻燃剂和纳米氢氧化镁，其中纳米氢氧化镁可替换为纳米氢氧化铝或纳米三氧化二锑。

5.根据权利要求1所述的单面绒的制备方法，其特征在于，所述紫外线光固化涂料中的抗菌成分为纳米SiO₂，其可替换为纳米TiO₂或纳米Ag。

6.根据权利要求1所述的单面绒的制备方法，其特征在于，所述紫外线光固化涂料中irgacure 2959 光引发剂属于自由基型光引发剂，在甲醇溶液中紫外线的吸收峰为276nm。

7.根据权利要求1所述的单面绒的制备方法，其特征在于，步骤（5）中经过紫外线光固化处理后获得的功能性涂层厚度要控制在20~100μm之间。

8.一种采用权利要求1~7中任意一项所述的单面绒的制备方法所制备的单面绒，其特征在于，包括地组织、拉绒组织以及功能性涂层。