[发明专利]一种铜镁合金接触线的制备方法

权利要求书

1.一种铜镁合金接触线的制备方法，包括以下步骤：

将阴极铜板与金属镁块在上引连铸炉中进行熔炼，在所述阴极铜板与金属镁块的表面加入覆盖剂，并采用变质剂对得到的液态铜镁合金进行变质，上引连铸后得到上引连铸铸杆，所述上引连铸铸杆中镁含量为0.1～0.3wt％，余量为铜；

将上引连铸铸杆进行连续挤压，冷却得到挤压杆；

将所述挤压杆进行连续拉拔，得到铜镁合金接触线；

所述覆盖剂包括：5～10wt％的氯化钠，2～4wt％的氯化钾，4～8wt％的碳酸钠，3～7wt％的冰晶石，2～6wt％的硼砂，3～7wt％的萤石，余量为鳞片石墨。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在连续挤压的过程中，所述冷却的冷却水中加入15～20wt％的正丁醇、30～40wt％的甘油和余量的酒精的混合物，所述混合物的加入量为冷却水的5～10wt％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述覆盖剂包括：7wt％的氯化钠，3wt％的氯化钾，5wt％的碳酸钠，5wt％的冰晶石，4wt％的硼砂，6wt％的萤石，余量为鳞片石墨。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述变质剂为复合稀土，所述复合稀土中包括30～45wt％的Ce和余量的La。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述变质剂的加入量所述阴极铜板的0.04～0.06wt％。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述覆盖剂的厚度为100～150mm。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述上引连铸的引杆速度为280～360mm/min。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述连续挤压的挤压速度为4～6r/min，挤压温度为700～750℃。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述连续拉拔的挤压杆的压缩率为40～80％。

10.根据权利要求1～9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述阴极铜板的纯度≥99.9％，所述镁块的纯度≥99.95％。