[发明专利]瓷砖及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及瓷砖及其制备方法和应用，所述方法包括如下步骤：首先将矿石球磨，再通过喷雾干燥制备成粉末，并压制成坯体再干燥；在坯体表面喷淋铝镁锌结构面釉，然后进行喷墨印花或丝网印花；将熔块颗粒窑烧，然后加工成颗粒，再将其布淋到坯体表面；将坯体窑烧后用弹性模块研磨抛光，得到瓷砖。本发明的瓷砖的制备方法，具有高硬度、高耐磨、耐弱酸碱、防滑、防污等特性。淋干粒操作简单，不需要再球磨加工，节约球磨设备和使用场地，节省水电人工。生产过程简单易学，生产环境整洁，耗材少，产品质量稳定。可以增强使用当中的防污、防滑性能，解决高光污染问题，具有很好的商业前景。

技术领域

本发明属于建材技术领域，具体涉及一种瓷砖及其制备方法和应用。

背景技术

现有的大理石瓷砖生产工艺包括如下步骤：压制坯体-干燥坯体-淋面釉-喷墨印花或丝网印花-淋抛釉或印抛釉-高温烧成-抛光-包装入库。由于现有大理石釉主要由生料构成，在淋或印大理石釉过程需要将釉料球磨加工，印抛釉需要设备和人工较多，工作强度大，工作效率较低。亚光抛光加工防污效果较差，表面硬度、耐磨较低，防滑效果较差(摩擦系数约20)，实际生活使用当中表面容易刮花划伤。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种瓷砖的制备方法。

本发明的瓷砖的制备方法，包括如下步骤：S101：首先将矿石球磨，再通过喷雾干燥制备成粉末，然后将所述粉末压制成坯体，再将其干燥；S102：将铝镁锌结构面釉与高膨熔块、霞石混合，并在所述坯体表面喷淋所述铝镁锌结构面釉，然后进行喷墨印花或丝网印花；其中，所述高膨熔块的质量分数为8％～12％，所述霞石的质量分数为8％～10％；S103：将熔块颗粒在1500℃～1550℃温度下窑烧，然后加工成粒度为60目～250目的颗粒，然后将其与质量分数为18％～22％的悬浮剂溶液按照重量比为1：(2～3)混合，再将其布淋到所述步骤S102制备的坯体表面；S104：将所述步骤S103制备的坯体放入窑炉中，并在1150℃～1200℃温度下烧80min～100min，然后降至室温，再用弹性模块研磨抛光，得到瓷砖。

本发明的瓷砖的制备方法，具有高硬度(莫氏6)、高耐磨(4级)、耐弱酸碱、防滑、防污等特性。淋干粒操作简单，不需要再球磨加工，节约球磨设备和使用场地，节省水电人工。生产过程简单易学，生产环境整洁，耗材少，产品质量稳定。可以增强使用当中的防污、防滑性能，解决高光污染问题，具有很好的商业前景。

另外，根据本发明上述的瓷砖的制备方法，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，在所述步骤S101中，所述粉末包括白色粉末和有色粉末，所述白度粉末的白度为38％～50％，所述有色粉末的白度为5％～10％。

进一步地，在所述步骤S101中，所述粉末的目数为40目～100目。

进一步地，在所述步骤S101中，所述粉末中的水分含量为0.65％～0.75％。

进一步地，在所述步骤S101中，所述坯体中的水分含量为0.3％～0.4％。

进一步地，在所述步骤S101中，所述坯体的抗折强度为1.2bar～1.4bar。

进一步地，在所述步骤S102中，所述面釉中锌的含量为3％～5％，钡的含量为17％～22％。

进一步地，在所述步骤S104中，所述弹性模块的硬度为28～35。

本发明的另一个目的在于提出所述的方法制备的瓷砖。

本发明的再一个目的在于提出所述的瓷砖在建筑、装修等领域的应用。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式