[发明专利]高模量低阻值纺织器材用橡胶复合增强线的制备方法

说明书

本发明涉及一种高模量低阻值纺织器材用橡胶复合增强线的制备方法，其特征是，包括以下步骤：（1）将锦纶短纤维原料经开清工序开松除杂，再由梳棉机梳理并制成条子；（2）将金属纤维和锦纶纤维在并条机上牵伸并合，得到混合熟条；（3）将混合条子在粗纱机上制成粗纱，粗纱机牵伸比为7~11倍，粗纱捻系数为50~80；（4）将粗纱在细纱机进行牵伸，同时加入特制的高强高模涤纶长丝一起加捻，制成包芯纱，细纱机牵伸比为25~50倍，捻系数为260~320；（5）在并纱机设计加装退绕防缠装置，将多股单纱经并纱机合股，再由倍捻机加捻制成所需纱线。本发明所述纱线具有高强度、高模量、低伸长的特性，导电性能良好，是高端抗静电纺织器材用橡胶制品的复合功能增强材料。

技术领域

本发明涉及一种复合功能纱线，尤其是一种高模量低阻值纺织器材用橡胶复合增强线的制备方法，属于纺织纱线技术领域。

背景技术

我国是一个纺织大国，大量的纺纱设备中使用胶圈胶辊等橡胶制品，随着技术的进步、生产品种的推新，工艺上普遍采用到大牵伸、重加压、紧隔距、高速度等措施，使胶圈胶辊承受的力显著增大，这就对其强度、适纺、耐用等特性提出了更高要求。

纺织胶圈胶辊绝大多数是采用内外两层丁腈橡胶、中间层为骨架结构纱线的三层结构，加入骨架纱线的主要目的一是为了增加强度，二是为了固定基本形状，提高尺寸稳定性。因此，研制更有利于提高胶圈胶辊等橡胶制品使用性能的新型结构增强纱线，对于促进国产纺织器材用橡胶制品质量的提高具有重要意义。

从生产实践和经验总结得出，纺织胶圈胶辊应具有适宜的硬度、弹性、耐磨性与表面摩擦性能，足够的强力及尺寸稳定性和良好的抗静电性能。硬度、弹性、耐磨性和摩擦性能等主要由组成胶圈胶辊的内外层橡胶的性能及工艺处理所决定，而强力和尺寸稳定性则主要取决于骨架纱线的性能和加工工艺。理想的骨架结构纱线应具有强力高、伸长率小、弹性好、耐挠曲性好、热收缩率小、抗静电性能好、与丁腈橡胶有良好的粘结性能等特点。几十年来，国内绝大多数生产厂家采用普通纯棉或涤棉纺制的多股线作为胶圈胶辊的骨架材料，在强度和尺寸稳定性方面已无法满足现有设备的要求，且胶圈抗静电性能上还较多采用喷涂抗静电剂的方式，耐久性较差。随着产业的发展和提升，对于要求高强度、高尺寸稳定性、抗静电能好的高端纺织器材用橡胶制品所使用的复合功能结构增强材料，这方面的研究开发还是空白。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高模量低阻值纺织器材用橡胶复合增强线的制备方法，得到的增强线产品既具有高强度、高尺寸稳定性，又具有良好导电性能，作为骨架结构材料，可制造对强度、尺寸稳定性、抗静电性能等有严格要求的高端纺织器材用橡胶制品。

按照本发明提供的技术方案，所述高模量低阻值纺织器材用橡胶复合增强线的制备方法，其特征是，包括以下步骤：

(1)先将锦纶短纤维原料逐一经抓棉机、混棉机、开棉机和清棉机进行开松和除杂，再经梳棉机将该纤维由卷曲块状或束状梳理成基本伸直的单纤维状态，制成均匀的梳棉条子；

(2)按15～35％的金属纤维和65～85％的锦纶纤维进行配比，两种纤维在并条机上经4～5次牵伸并合，得到混合均匀的熟条，牵伸倍数为5.7～10.0；

(3)将混合条子在粗纱机上纺制成所需粗纱，粗纱加工时的牵伸比为7～11倍，粗纱捻系数为50～80；

(4)将步骤(3)得到的粗纱在细纱机进行牵伸，并同时加入特制的高强高模涤纶长丝一起加捻，制成皮芯结构的包芯纱。皮为金属纤维和锦纶纤维混合纱，芯为高强高模涤纶长丝，细纱机的牵伸比为25～50倍，捻系数为260～320；

(5)在并纱机设计加装退绕防缠装置，将步骤(4)得到的单纱经并纱机按照2～3股进行合股，再由倍捻机加捻制成所需纱线。

进一步地，所述锦纶短纤维的线密度为1.56～2.22dtex，长度为38～51mm。