[发明专利]一种用于连续深冲加工小型五金冲压件的铝合金带材及其制备方法

权利要求书

1.一种用于连续深冲加工小型五金冲压件的铝合金带材，其特征在于，按质量百分含量计，所述铝合金带材由以下组分组成：0.5-3.5％Mg，0.05-1.0％X，0.05-0.5％Ti，余量为Al以及不可避免的杂质，杂质元素的总量＜0.08％；所述X为Cu、Y、V、Ce、La或Be中的任意2种或3种的组合；

所述铝合金带材的厚度＜0.35mm，所述铝合金带材的延伸率在20％以上，抗拉强度在350MPa以上，杯突值大于7.0mm。

2.如权利要求1所述的铝合金带材，其特征在于，按质量百分含量计，所述铝合金带材由以下组分组成：1.8-3.5％Mg，0.05-0.80％X，0.05-0.35％Ti，余量为Al以及不可避免的杂质，杂质元素的总量＜0.08％；所述X为Cu、Y、V、Ce、La或Be中的任意2种或3种的组合。

3.如权利要求1或2所述的铝合金带材的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)按配方量将Al、Mg、Ti和X添加至炉中进行熔炼，得到铸锭；

(2)将步骤(1)得到的铸锭重新熔化，然后将熔体浇入模具进行模铸，同时对模具进行机械振动，模铸完成后得到扁锭；

(3)将步骤(2)得到扁锭依次进行均匀化、热轧、退火以及冷轧处理，得到厚度＜0.35mm的带材成品。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中X以Mg-X或Al-Mg-X中间合金的形式加入熔体进行熔炼。

5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，步骤(1)中Ti以Al-Mg-3Ti中间合金的形式加入熔体进行熔炼。

6.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述熔炼的温度为750-800℃。

7.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)中对合金的熔化在中频感应炉中进行。

8.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述模铸时熔体的温度为730-740℃。

9.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于步骤(2)中采用铁模将熔体铸造成扁锭。

10.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于步骤(2)得到的扁锭的厚度为50-100mm。

11.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述机械振动的频率为25-70Hz。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述机械振动的频率为30-50Hz。

13.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述模铸时模具受到的振幅为0.2-0.6mm。

14.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述模铸时模具受到的振幅为0.25-0.5mm。

15.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，步骤(3)的操作为：对步骤(2)得到的扁锭进行均匀化处理，然后进行热轧得到带坯，对所得带坯进行初次退火处理，冷轧后再进行中间退火和冷轧，得到厚度＜0.35mm的带材，对带材进行成品退火后得到带材成品。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述均匀化处理前，对扁锭进行铣面。

17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述均匀化处理的温度为480-520℃，时间为4-10h。