[发明专利]一种板料弯曲成形工艺分析测试平台及工艺参数测试方法

权利要求书

1.一种板料弯曲成形工艺分析测试平台，其特征在于：包括板料弯曲成形模具、第一传感器(14)、第二传感器(5)、电荷放大器、数据采集装置和数据处理装置；其中第一传感器和第二传感器安装在弯曲成型模具中，第一传感器用于检测板料受压荷载，第二传感器用于检测板料弯曲荷载；电荷放大器与第一传感器、第二传感器、数据采集装置相连，将传感器的信号放大后传递到数据采集装置；数据处理装置与数据采集装置相连，对采集到的数据进行分析、处理；板料弯曲成形模具包括凹模架(1)、凹模压紧螺钉(2)、凹模支架(3)、凹模(4)、工字型压板(7)、凸模上垫板(8)、凸模垫板(9)、凸模压紧螺钉(10)、凸模固定板(11)、快换垫块(12)、可换多种弯曲圆角半径的倒角部件(13)、挡板(15)和凸模(16)；其中凸模固定板(11)为框形构件，套装在凸模(16)外；快换垫块(12)为凸台形构件；凸模(16)为长方体，外侧通过凸模紧固调整螺钉(10)与凸模固定板(11)连接，内侧与快换垫块(12)连接，快换垫块(12)配合凸模固定板(11)将凸模(16)夹紧固定；凸模垫板(9)中间开有与快换垫块(12)相同尺寸的孔，通过螺栓固定在凸模固定板(11)上；凸模上垫板(8)通过螺栓与凸模垫板(9)及快换垫块(12)固定；凹模(4)为凸台形构件，放置在凹模支架(3)中间，凹模(4)凸出部的两侧安装可换多种弯曲圆角半径的倒角部件(13)；工字型压板(7)设置在凹模(4)上方，通过螺栓与凹模支架(3)左右两端连接，将凹模(4)固定在凹模支架(3)中；凹模支架(3)和凹模架(1)均为凹形结构构件，凹模支架(3)的外壁与凹模架(1)的内壁对应位置有凸出或凹陷，使凹模支架(3)能滑动安装在凹模架(1)中；凹模架(1)一侧通过凹模压紧螺钉(2)和凹模支架(3)连接固定，另一侧通过螺栓与挡板(15)连接，由挡板对凹模支架(3)进行限位。

2.如权利要求1所述的板料弯曲成形工艺分析测试平台，其特征在于：所述的第一传感器(14)和第二传感器(5)为压电传感器，数据采集装置为数据采集卡，数据处理装置为PC上位机。

3.如权利要求2所述的板料弯曲成形工艺分析测试平台，其特征在于：所述的凸模(16)为两块，通过更换不同长度的快换垫块(12)来调整两块凸模(16)的间距。

4.如权利要求2所述的板料弯曲成形工艺分析测试平台，其特征在于：所述的可换多种弯曲圆角半径的倒角部件(13)为长方体构件，通过螺钉与凹模(4)连接，其至少一条长边上的棱为圆弧倒角，可换多种弯曲圆角半径的倒角部件(13)内部有以四条长边为顶点的X型交叉通孔结构。

5.如权利要求4所述的板料弯曲成形工艺分析测试平台，其特征在于：所述的凹模(4)的凸台中间开有圆孔，孔内安装有第一传感器(14)用于检测板料受压荷载；凹模(4)底部向安装可换多种弯曲圆角半径的倒角部件(13)处斜向45°开有圆孔，第二传感器(5)被旋塞固定在圆孔内，用于检测板料的弯曲荷载。

6.如权利要求5所述的板料弯曲成形工艺分析测试平台，其特征在于：探针(51)固定在探针基座(52)上，探针基座(52)旋转固定在第二传感器(5)表面开的圆孔中，探针(51)伸出凹模并经可换多种弯曲圆角半径的倒角部件中的通孔直至板料下方，板料弯曲时板料受到的力由探针(51)传递至第二传感器(5)。