[发明专利]一种可成形多弯曲圆角半径的U/L型弯曲模及弯曲方法

权利要求书

1.一种可成形多弯曲圆角半径的U/L型弯曲模，其特征在于：包括凹模架(1)、凹模压紧螺钉(2)、凹模支架(3)、凹模(4)、可换多种弯曲圆角半径的倒角部件(5)、工字型压板(7)、凸模上垫板(8)、凸模垫板(9)、凸模压紧螺钉(10)、凸模固定板(11)、快换垫块(12)、凸模(13)、挡板(14)和凹模端盖(15)；其中凸模固定板(11)为框形构件，套装在凸模(13)外；快换垫块(12)为凸台形构件；凸模(13)为长方体，外侧通过凸模紧固调整螺钉(10)与凸模固定板(11)连接，内侧与快换垫块(12)连接，快换垫块(12)配合凸模固定板(11)将凸模(13)夹紧固定；凸模垫板(9)中间开有与快换垫块(12)相同尺寸的方孔，通过螺栓固定在凸模固定板(11)上；凸模上垫板(8)通过螺栓与凸模垫板(9)及快换垫块(12)固定；凹模(4)为凸台形构件，凸出部的两侧安装可换多种弯曲圆角半径的倒角部件(5)，凹模(4)和可换多种弯曲圆角半径的倒角部件(5)的前后两端与凹模端盖(15)通过螺栓连接后放置在凹模支架(3)中间；工字型压板(7)设置在凹模(4)上方，通过螺栓与凹模支架(3)左右两端连接，将凹模(4)固定在凹模支架(3)中；凹模支架(3)和凹模架(1)均为凹形结构构件，凹模支架(3)的外壁尺寸与凹模架(1)的内壁侧相等，安装在凹模架(1)中；凹模架(1)一侧通过凹模压紧螺钉(2)和凹模支架(3)连接固定，另一侧通过螺栓与挡板(14)连接，对凹模支架(3)进行限位。

2.如权利要求1所述的可成形多弯曲圆角半径的U/L型弯曲模，其特征在于：所述的可换多种弯曲圆角半径的倒角部件(5)为长方体构件，通过螺钉与凹模(4)连接，其至少一条长边上的棱为圆弧倒角。

3.如权利要求1或2所述的可成形多弯曲圆角半径的U/L型弯曲模，其特征在于：当进行U形弯曲时，所述的凸模(13)为两块，通过更换不同长度的快换垫块(12)来调整两块凸模(13)的间距。

4.如权利要求1或2所述的可成形多弯曲圆角半径的U/L型弯曲模，其特征在于：所述的凹模支架(3)的外壁和凹模架(1)的内壁对应位置有凸出或凹陷结构，凸出结构和凹陷结构相结合使凹模支架(3)相对凹模架(1)滑动，凸出结构和凹陷结构的对应位置开有螺孔，通过凹模锁紧螺钉(16)将凹模支架(3)固定在凹模架(1)上。

5.一种可成形多弯曲圆角半径的U/L型弯曲方法，其特征在于：采用权利要求1或2所述的弯曲模并进行如下步骤：

步骤1：根据板料的板厚、所需弯曲半径选择不同尺寸的快换垫块和可换多种弯曲圆角半径的倒角部件；

步骤2：将可换多种弯曲圆角半径的倒角部件用螺钉安装在凹模上；当进行U形弯曲时将快换垫块用螺钉与两块凸模连接，以调节凸模间距，当进行L形弯曲时不需要考虑间隙，将快换垫块用螺钉与单块凸模连接即可；

步骤3：将凸模固定在压力机的滑动平台、将凹模固定在压力机的工作平台上；

步骤4：将凸模、凹模的位置进行对齐、调节；

步骤5：松开工字型压板，将板料置于凹模中间位置，再将工字型压板与凹模支架固定；

步骤6：开动压力机，带动凸模向下运动，对板料施加压力使其弯曲发生弹性变形，直至贴合凹模倒角处产生塑性变形，即完成弯曲。

6.如权利要求5所述的可成形多弯曲圆角半径的U/L型弯曲方法，其特征在于：所述的步骤4中若是对板料进行U型件弯曲成形，则将凸模与凹模对中，即为归零位置；若是对板料进行L型件弯曲成形，则凸模外侧与凹模外侧调整接触紧贴，即为对齐。