[发明专利]一种提高含锗、镓物料中锗、镓浸出率的方法有效
| 申请号： | 201811296008.1 | 申请日： | 2018-11-01 |
| 公开（公告）号： | CN109182787B | 公开（公告）日： | 2020-07-31 |
| 发明（设计）人： | 梁彦杰;王广君;柴立元;刘野平;王天宇;张登凯;李晓宁;徐克华 | 申请（专利权）人： | 中南大学;深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 |
| 主分类号： | C22B41/00 | 分类号： | C22B41/00;C22B58/00;C22B3/12;C22B7/00 |
| 代理公司： | 长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114 | 代理人： | 袁靖 |
| 地址： | 410083 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 提高 物料 浸出 方法 | ||
1.一种提高含锗、镓物料中锗、镓浸出率的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将所述的含锗、镓物料进行粉碎预处理，含锗、镓物料为锌冶炼置换渣；
（2）一段浸出：将预处理后的物料与碱性浸出剂、表面活性剂混合，进行超声碱性浸出，浸出后固液分离；
（3）二段浸出：将步骤（2）浸出渣进行苛化处理，处理后进行机械力活化浸出，浸出后固液分离；
（4）将步骤（2）和步骤（3）固液分离得到的浸出液混合后进行锗、镓的回收;
步骤（2）一段浸出中，超声分散功率为500-1000W，超声浸出时间至少10分钟，超声浸出温度控制在80-100℃之间；
步骤（2）一段浸出中，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂；浓度为1-3g/L；
步骤（3）的二段浸出中，机械力活化浸出为湿式球磨，将被苛化的渣加入纯水，球料比为20:1至10:1之间，转速为200-300 r/min，球磨时间至少1小时。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）一段浸出中，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠或十二烷基硫酸钠。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）的二段浸出中，球磨介质为非铁基介质。
4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于：步骤（2）一段浸出中，碱性浸出剂为氢氧化钠溶液。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（2）一段浸出中，碱性浸出剂氢氧化钠溶液浓度为3-5mol/L，浸出液固体积质量比为4-10ml/g。
6.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于：步骤（3）苛化处理采用的苛化剂为氢氧化钠溶液。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤（3）苛化处理采用的苛化剂氢氧化钠溶液浓度为3-5mol/L。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤（3）的二段浸出中，苛化温度为90-110℃，时间至少0.5h。
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