[发明专利]一种锥套开槽流水铣槽加工装置及加工方法

权利要求书

1.一种锥套开槽流水铣槽加工装置，其特征是：铣槽加工装置包括：机架、液压缸、活塞推杆、进入导轨槽锥套、上料导管、锥套、上料口、防护罩、铣槽加工锥、铣刀片、修磨砂轮、完工锥套、翻转锥套、出料弯头、进入接料管锥套、卸料管、接料箱、铣槽加工导轨槽和上料支架与护板；在机架的上端连接有液压缸、铣刀片、修磨砂轮和铣槽加工导轨槽，在机架的一侧有接料箱；液压缸位于机架的一端，铣刀片、修磨砂轮和铣槽加工导轨槽位于机架的另一端，铣刀片、修磨砂轮位于铣槽加工导轨槽的上方；液压缸的活塞拉杆与铣槽加工导轨槽滑动连接，活塞推杆能在铣槽加工导轨槽滑动运动；在铣槽加工导轨槽上有一开口，所述的开口位于液压缸一端，为进入导轨槽锥套的入料口，在所述的开口上连接有上料导管，上料导管的上端为上料口；在铣槽加工导轨槽的另一端通过出料弯头连接有接料管，接料管出口的下方有接料箱；在铣刀片和修磨砂轮的上方连接有防护罩，修磨砂轮位于入料口的一端，修磨砂轮位于出料弯头的一端。

2.根据权利要求1所述的一种锥套开槽流水铣槽加工装置，其特征是：所述的铣槽加工导轨槽的上端面开口，为大于半圆弧沟槽；对加工中的锥套具有导向、夹紧和紧固作用，便于对铣槽加工导轨槽中的锥套实施开槽和打磨加工。

3.根据权利要求1所述的一种锥套开槽流水铣槽加工装置，其特征是：所述的上料导管为矩形钢管，矩形钢管与铣槽加工轴线相互垂直，内矩形长宽尺寸分别略大于锥套最大直径的尺寸；所述的上料导管竖直安装；或者所述的上料导管倾斜安装，倾斜角度为倾斜于地面大于45°角。

4.根据权利要求1所述的一种锥套开槽流水铣槽加工装置，其特征是：所述的卸料管圆管；所述的卸料管倾斜安装，倾斜角度为倾斜于地面30°-50°角，卸料管安装在上料支架与护板上。

5.根据权利要求1所述的一种锥套开槽流水铣槽加工装置，其特征是：在铣刀片和修磨砂轮的一侧均连接有冷却喷水嘴，对铣槽加工和打磨加工实施冷却降温。

6.采用权利要求1所述的一种锥套开槽流水铣槽加工装置的加工方法，其特征是：加工方法步骤如下：

（1）、上料导管为矩形管，位于待铣槽加工区上部，相对地面为垂直或者倾斜，利用锥套自身的重量，从矩形管下滑到待铣槽加工区；

当上料导管倾斜安装时，充分利用生产线的空间位置和多装料；锥套缓慢的沿上料导管滑向待料区，避免锥套的磕碰划伤；

（2）、液压缸工作时，活塞推杆在液压缸的作用下推动锥套前移，每次推进距离略大于一个锥套的长度距离，推进速度为铣刀铣削速度；

（3）、在铣槽加工导轨槽上安装限位阀，确定推进距离和回车距离；

（4）、活塞推杆推动锥套沿机架上部的铣槽加工导轨槽前移，铣槽加工导轨槽为与锥套外径基本相同的大于半圆弧沟槽，对锥套有导向、夹紧和紧固作用；

（5）、在铣刀片两侧安装喷液管，在铣槽加工过程中向加工处喷射冷却液，降低铣槽加工温度；

（6）、铣槽加工后锥套继续前移，在铣槽加工导轨槽和锥套上部有自动高速旋转的电动砂轮，当锥套通过砂轮时，电动砂轮将铣槽加工时产生的毛刺打磨干净；在电动砂轮的一侧连接有喷液管，在打磨毛瑞刺过程中向加工处喷射冷却液，降低打磨加工温度；

（7）、锥套通过打磨后继续前移，在铣槽加工导轨槽的前端为90°弯管，90°弯管的内腔能保证锥套在弯管空间内自由转动90°；

（8）、所述在弯管下部安装卸料管，卸料管内孔直径略大于锥套的直径，以便于锥套在卸料管内滑动；

（9）、卸料管与地面垂直或者与地面倾斜一定角度，依靠锥套自身的重量沿卸料管下滑进入接料箱内。