[发明专利]一种低品位碲铋矿中碲、铋的分离提取方法

权利要求书

1.一种低品位碲铋矿中碲、铋的分离提取方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）进行碲铋矿浸出

1.1）将所述碲铋矿进行破碎和磨矿处理后，得到碲铋矿粉；原矿中的碲、铋元素以辉碲铋矿、楚碲铋矿或碲铋矿的形式存在；

碲铋矿的化学组成成分和含量为：

Te 1.52 wt. %

Bi 2.99 wt. %

S 13.67 wt. %

Fe₂O₃ 36.82 wt. %

SiO₂ 3.60 wt. %

CaO 16.51 wt. %

MgO 8.07 wt. %

K₂O 0.32 wt. %

Na₂O 0.16 wt. %

Al₂O₃ 1.97 wt. %

TiO₂ 0.11 wt. %

Cu 0.09 wt. %

所述碲铋矿粉的粒度为120～320目；

1.2）将硫酸和氯化铁溶液混合后，得到浸液；

H₂SO₄的浓度为80～200 g/L；

Fe³⁺的浓度为30～150 g/L；

1.3）在水浴加热的条件下，将步骤1.1）中得到的碲铋矿粉加入到步骤1.2）中得到的浸液中，进行浸出处理；

所述浸出温度为50～95^oC，浸出时间为40～240 min；

所述浸液与碲铋矿粉的体积重量比为4︰1～10︰1，其中，体积重量比的单位是mL/g；

1.4）将步骤1.3）中得到的浸出处理后混合液进行固液分离，得到含碲、铋的浸出液和浸出渣；

2）对浸出液进行一次还原处理

向步骤1.4）中得到的含碲、铋的浸出液中加入Na₂SO₃，反应完成后进行过滤，得到粗碲和还原后液；

所述反应过程中：温度为25～95^oC，时间为40～240min；

所述Na₂SO₃的质量为还原浸出液的碲所需理论量的0.8～2.0倍；

3）对还原后液进行置换处理

所述置换处理包括方法一和方法二；

所述方法一为：向步骤2）中得到的还原后液中加入还原铁粉，反应完成后进行过滤，得到粗铋和置换后液；

所述还原铁粉的质量为还原浸出液的碲、铋所需理论量的0.8～2.0倍；

所述反应过程中：温度为25～80℃，时间为40～240min；

所述方法二为：使用铁片作为阳极、石墨作为阴极、步骤2）中的还原后液作为电解液，在微电流作用下进行反应，所述阳极析出海绵铋；

所述反应温度为40～80^oC，反应时间为60～150min；

4）氯化处理

向步骤3）中得到的置换后液中通入氯气进行氯化，置换后液中的亚铁离子转化为三价铁离子，进行循环使用。

2.根据权利要求1所述的一种低品位碲铋矿中碲、铋的分离提取方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）进行碲铋矿浸出

1.1）将碲铋矿进行破碎和磨矿处理后，得到碲铋矿粉；

所述碲铋矿粉的粒度为120～200目；

1.2）将硫酸和氯化铁溶液混合后，得到浸液；

H₂SO₄的浓度为100～150g/L；

Fe³⁺的浓度为50～100 g/L；

1.3）在水浴加热的条件下，将步骤1.1）中得到的碲铋矿粉加入到步骤1.2）中得到的浸液中，进行浸出处理；

所述浸出温度为80～95^oC，浸出时间为60～120 min；

所述浸液与碲铋矿粉的体积重量比为5︰1～7︰1，其中，体积重量比的单位是mL/g；

1.4）将步骤1.3）中得到的浸出处理后混合液进行固液分离，得到含碲、铋的浸出液和浸出渣；

2）对浸出液进行一次还原处理

向步骤1.4）中得到的含碲、铋的浸出液中加入Na₂SO₃，反应完成后进行过滤，得到粗碲和还原后液；

所述反应过程中：温度为75～95^oC，时间为60～120min；

所述Na₂SO₃的质量为还原浸出液的碲所需理论量的1.2～1.6倍；

3）对还原后液进行置换处理

所述置换处理包括方法一和方法二；

所述方法一为：向步骤2）中得到的还原后液中加入还原铁粉，反应完成后进行过滤，得到粗铋和置换后液；

所述还原铁粉质量为还原浸出液的碲、铋所需理论量的1.4～1.7倍；

所述反应过程中：温度为40～80℃，时间为60～150min；

所述方法二为：使用铁片作为阳极、石墨作为阴极、步骤2）中的还原后液作为电解液，在微电流作用下进行反应，所述阳极析出海绵铋；

所述反应温度为40～80^oC，反应时间为60～150min；

4）氯化处理

向步骤3）中得到的置换后液中通入氯气进行氯化，置换后液中的亚铁离子转化为三价铁离子，进行循环使用。