[发明专利]模具

说明书

本发明提供一种模具，包括上模板、下模板以及成型组件。上模板具有本体、束块以及上模仁。上模仁与束块间隔设置在本体的两侧。下模板可滑动地配置在上模板的一侧，下模板在靠近上模板的一侧具有下模仁与滑块部。下模仁能与上模仁合模形成模穴，滑块部对齐于上模仁与束块之间的位置，滑块部朝向上模板的第一壁面上具有容槽。成型组件可相对移动地穿设于滑块部的容槽。

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种可在脱模时在产品上同步形成孔洞的模具。

背景技术

模具是工业中常见的一种产品塑形工具，模具可大致分为三类：铸造模具、金属塑性成形模具和射出模具，三者所适用的产品与使用的材料存在差异，但皆是将材料制作成特定的形状，以实现量产的目的。详细而言，模具中会依据产品的外形制作出相对应的模穴，通过外力将具有塑性或流动性的材料注入模具的模穴之中，待材料冷却凝固后即成为特定的产品外形。

若成型后的产品需要开孔，现有的作法是过计算机数值控制工具机(CNC)对于各个产品进行钻孔加工，然而增加额外的钻孔工序，将造成金钱、时间成本的耗费，不利于大量生产。

发明内容

本发明是提供一种模具，适用于产品的塑形作业，在脱模过程中，可在产品上形成孔洞，因此无需采用额外的钻孔工序，此外，通过延迟脱模特性，防止脱模时造成产品的损坏。

本发明的一种模具，包括上模板、下模板以及成型组件。上模板具有本体、束块以及上模仁。上模仁与束块间隔设置在本体的两侧。下模板可滑动地配置在上模板的一侧，下模板在靠近上模板的一侧具有下模仁与滑块部。下模仁能与上模仁合模形成模穴，滑块部对齐于上模仁与束块之间的位置，滑块部朝向上模板的第一壁面上具有容槽。成型组件可相对移动地穿设于滑块部的容槽。当下模仁与上模仁合模形成模穴时，成型组件的上端位于容槽中，成型组件的下端突出于滑块部的相对第一壁面的第二壁面并伸入模穴中。当下模板沿著成型组件的轴向脱离上模板时，下模板受到上模仁与束块的限位而直线滑动，使得成型组件的上端解除抵靠上模板而突出在容槽外，同时成型组件的下端退回至滑块部内。

基于上述，本发明的模具适用产品的塑形，其中成型组件于上模板与下模板相互紧配时会突出在下模板外，使产品于塑形过程中将包覆部分的成形组件。当产品冷却塑形完成后，通过外力使上模板、下模板相互分离，通过束块与上模仁的限位，使下模板于脱模初期仅能沿直线移动以离开上模板，则下模板不会产生左右的移动，且上模板不再与成型组件相互抵靠。使得成型组件的上端突出在容槽外，且成型组件的下端也同时抽离产品而退回至滑块部内。当成型组件完全抽离产品时即自动形成孔洞，由于下模板受到上模仁与束块的延迟脱模功效而不会造成产品于脱模时遭受损坏。因此，本发明之模具可在脱模的同时产生孔洞，无需再进行额外的钻孔工序，可大幅节省金钱、时间成本的耗费，利提升于生产效率。

附图说明

图1A为本发明一实施例的模具密合示意图；

图1B为图1A的模具的局部放大示意图；

图2A为本发明一实施例的模具分离示意图；

图2B为图1A的模具的局部放大示意图。

附图标号说明

100：模具；

110：上模板；

111：本体；

112：束块；

113：上模仁；

130：下模；

131：下模仁；

132：滑块部；

140：成型组件；

141：插销；