[发明专利]一种从尾矿中回收铅锌铜的方法

说明书

本发明提供一种从尾矿中回收铅锌铜的方法。该从尾矿中回收铅锌铜的方法包括：控制破碎机对尾矿进行破碎，控制球磨机对尾矿进行研磨，并在浇料口加入硫酸锌1950～2050克/吨；在尾矿中加入乙酸碳490～510克/吨、二号油25～35克/吨、石灰4900～5100克/吨，搅拌对所述尾矿进行粗选，得到锌精矿和铜铅混合精矿；在铜铅混合精矿中加入乙酸碳490～510克/吨、石灰4900～5100克/吨、亚硫酸钠900～1100克/吨，搅拌对铜铅混合精矿进行精选，得到铜精矿和铅精矿。本发明通过加入硫酸锌的设计，起到活化剂的效果，通过加入乙硫碳的设计，起到捕收剂的作用，通过加入二号油的设计，以起到起泡剂的作用，且通过加入乙酸碳、石灰和亚硫酸钠的设计，以起到抑制剂的效果，提高了铜精矿和铅精矿的分离效果。

技术领域

本发明涉及尾矿回收技术领域，尤其涉及一种从尾矿中回收铅锌铜的方法。

背景技术

众所周知，铜、铅、锌是主要的有色金属，它们在工业或民用产品各个领域得到广泛应用。目前，世界的铜年消费量为2000万吨，中国为500万吨，中国的产量为250万吨；世界的铅年消费量为710万吨，中国为100万吨，中国的产量为150万吨；世界的锌年消费量为1100万吨，中国为220万吨，中国的产量为300万吨，因此，为了保障国内的供给和对外的销售，尾矿中回收铅、锌、铜的回收尤为重要。

现有的从尾矿中回收铅锌铜的方法使用过程中，回收精准度较低，并不能有效高精度的从尾矿回收分别对铜、铅、锌进行回收，且现有的从尾矿中回收铅锌铜的方法回收效率低下，降低了工作效率。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种回收效率高的从尾矿中回收铅锌铜的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的从尾矿中回收铅锌铜的方法，包括：

控制破碎机对尾矿进行破碎，控制球磨机对所述尾矿进行研磨，并在浇料口加入硫酸锌1950～2050克/吨；

在所述尾矿中加入乙酸碳490～510克/吨、二号油25～35克/吨、石灰4900～5100克/吨，并同时搅拌对所述尾矿进行粗选，以得到锌精矿和铜铅混合精矿；

在所述铜铅混合精矿中加入乙酸碳490～510克/吨、石灰4900～5100克/吨、亚硫酸钠900～1100克/吨，并同时搅拌对所述铜铅混合精矿进行精选，以得到铜精矿和铅精矿。

优选的，所述在所述铜铅混合精矿中加入乙酸碳490～510克/吨、石灰4900～5100克/吨、亚硫酸钠990～110克/吨的步骤之后，所述方法还包括：

对所述铜铅混合精矿进行加热，并对加热后的所述铜铅混合精矿进行筛选，以分离所述铜精矿和所述铅精矿。

优选的，所述同时搅拌对所述铜铅混合精矿进行精选的步骤包括：

分别依次加入亚硫酸钠900～1100；450～550；350～400；150～250和150～250克/吨、硫酸锌900～1100；450～550；350～400；150～250和150～250克/吨，搅拌以得到所述铜精矿和所述铅精矿。

优选的，所述在所述铜铅混合精矿中加入乙酸碳490～510克/吨、石灰4900～5100克/吨、亚硫酸钠900～1100克/吨的步骤之后，所述方法还包括：

在所述铜铅混合精矿中加入重络酸钾1900～210克/吨。

优选的，所述在所述铜铅混合精矿中加入乙酸碳490～510克/吨、石灰4900～5100克/吨、亚硫酸钠900～1100克/吨的步骤之前，所述方法还包括：

在所述铜铅混合精矿中加入活性炭1400～1600克/吨、重络酸钾1900～210克/吨，并同时搅拌对所述铜铅混合精矿进行浮选，以得到所述铜精矿和所述铅精矿。