[发明专利]中压反重力铸造工艺

权利要求书

1.一种中压反重力铸造工艺，其特征在于：按照下述步骤进行：

步骤1、将由压射油缸驱动的双冲头压射杆的外冲头安装在压射室内，将所述压射室与模具浇口装配连通；

步骤2、在所述模具上对应于冒口位置处安装挤压补缩缸，使所述挤压补缩缸的活塞杆端部经开设在模具上的孔通延伸至所述冒口腔体内，组成挤压补缩冒口；

步骤3、在压射室内浇入液态金属，启动压射油缸，通过所述压射油缸的压射活塞驱动所述双冲头压射杆的所述外冲头推动压射室内的液态金属对模具型腔充型；

步骤4、当液态金属将模具型腔充满后，通过压射油缸驱动双冲头压射杆的外冲头对液态金属施加2-10MPa的中压铸造压力进行加压补缩；

步骤5、当模具内的液态金属凝固形成一定厚度的凝固层外壳后启动双冲头压射杆的增压油缸，推动双冲头压射杆的内冲头对浇口处施加30-150MPa的挤压压力进行高压补缩；

步骤6、当模具内的液态金属凝固形成一定厚度的凝固层外壳后启动挤压补缩缸，使其活塞杆向冒口腔体内延伸，对冒口内腔施加30-150MPa的挤压压力进行高压补缩；

步骤5和步骤6中所述凝固层外壳的厚度为铸件平均壁厚的1/4--1/3。

2.根据权利要求1所述的中压反重力铸造工艺，其特征在于：所述双冲头压射杆包括杆体，设置在所述杆体底部的增压油缸，所述增压油缸内设置有增压活塞，所述增压活塞的活塞杆沿开设在杆体内的通孔延伸至杆体的顶端面；增压油缸的有杆腔室和无杆腔室的侧壁上均开设有与泵站连通的进、回油口。