[发明专利]一种环保可降解的铝及其合金拉拔工艺润滑剂及制备方法

说明书

本发明公开了一种环保可降解的铝及其合金拉拔工艺润滑剂，由以下组分制成：三羟甲基丙烷油酸酯20‑30份、季戊四醇酯10‑20份、改性植物油（氧化菜籽油）50‑60份、2,6‑二叔丁基对甲酚1份、有机氮钼富勒烯润滑剂1‑2份、硼化脂肪胺酯1‑2份；制备方法：先将三羟甲基丙烷油酸酯20‑30份、季戊四醇酯10‑20份、改性植物油50‑60份、2,6‑二叔丁基对甲酚1份混合搅拌制得混合酯，再加入有机氮钼富勒烯润滑剂1‑2份和硼化脂肪胺酯1‑2份，经搅拌均匀、常温过滤，得到符合要求的润滑剂。有益效果：表面光洁度高，无腐蚀；粘度指数高，闪点高，润滑性优异，污染极低，摩擦系数低，降低设备能耗，延长模具使用寿命；加工简单，提高拉拔效率；环保无刺激，环境友好，可生物降解等优良特性。

技术领域

本发明涉及一种铝及其合金拉拔工艺润滑剂及其制备方法，具体来说涉及一种环保可降解的铝及其合金拉拔工艺润滑剂及制备方法。

背景技术

随着国民生产对电力能源的需求量日益增加，推动了线缆行业的不断兴起，拉拔润滑剂的需求量也在快速增加。但近几年废油（旧油）的再回收得到很大程度的限制，出现废油无定点处理回收，废油随意乱排放乱倾倒现象愈演愈烈，伴随着土壤、水体等的一系列环境污染问题不断加剧，这就需要在这种情况下，节能环保、低污染、可生物降解的拉拔润滑剂的研究开发成为首要任务，来满足设备的要求，同时来满足环境友好的需要。目前的润滑剂仍在使用难降解型的矿物油作为基础原料，这必然会被日益严格的环保要求所限制。人们在大量使用润滑剂的同时也深感润滑剂带来的对环境和健康的双重创痛，并在创痛中幡然醒悟，激发出了“润滑+环保+节能”的现代润滑新理念。传统的矿物润滑剂存在以下问题：1、大量使用难降解原料，污染水体和土壤；2、润滑效果一般，使用周期短；3磨斑直径高达1.0mm，加工精度及表面光洁度质量不高；4、拉拔过程铝粉产生较多，资源浪费，成本增加；5、抗高温性能一般，氧化衰减较快；6、低温流动性差，冬季设备难以正常启动；7、为满足极压抗磨性能，加入大量硫系、磷系、氯系添加剂，刺激性气味大，造成车间工作环境恶劣，同时也会出现水体富营养化。

因此，急于研发出一种润滑剂，在满足使用性能要求的同时，还能改善生态效能，在使用性能与生态效能之间寻求合理的平衡。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种环保可降解的铝及其合金拉拔工艺润滑剂及制备方法，制得润滑剂是一种可再生的绿色润滑剂，具有非常良好的润滑性和附着性，由于经过深度聚合，它具有非常好的化学稳定性，原料天然、完全降解、易清洗，符合新型环保材料的环保要求。

为了实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样的：

一种环保可降解的铝及其合金拉拔工艺润滑剂，由以下重量份的原料制成：混合酯80-120份、有机氮钼富勒烯润滑剂1-2份、硼化脂肪胺酯1-2份，其中，所述的混合酯由以下重量份的原料制成：三羟甲基丙烷油酸酯20-30份、季戊四醇酯10-20份、改性植物油50-60份、2,6-二叔丁基对甲酚1份。

进一步的，由以下重量份的原料制成：混合酯99份、有机氮钼富勒烯润滑剂1份、硼化脂肪胺酯2份，其中，所述混合酯由以下重量份的原料制成：三羟甲基丙烷油酸酯25份、季戊四醇酯15份、改性植物油58份、2,6-二叔丁基对甲酚1份。

一种高效环保可生物降解的铝及其合金拉拔工艺润滑剂的制备方法，具体包括以下步骤：

S1：制备混合酯：将三羟甲基丙烷油酸酯20-30份和季戊四醇酯10-20份置于调和釜中，温度 40℃-50℃，搅拌1小时，加入改性植物油50-60份，然后将温度升至 50℃-55℃，在不断搅拌的情况下，加入2,6-二叔丁基对甲酚1份，直至充分溶解并混合均匀,得到混合酯；

S2：制备润滑剂：将步骤S1中制得的混合酯温度降至45℃，并保持半小时，依次加入有机氮钼富勒烯润滑剂1-2份和硼化脂肪胺酯1-2份，搅拌均匀，常温过滤，得到符合要求的润滑剂。