[发明专利]一种高效育苗基质填充机

说明书

本发明涉及一种高效育苗基质填充机，属于农林机械设施技术领域。该机由按序安置在间歇输送链上方的叠摞苗盆自动分离装置和搅拌装填装置以及传动装置组成。叠摞苗盆自动分离装置包括与支架构成左右移动副的活动框架组；支架左、右两侧中部的左、右托板之一通过伸缩调定机构安装在支架上；活动框架组的前、后支杆内侧分别装有撑板和压板，撑板高于压板，且撑板上表面至压板下表面的距离大于等于叠摞苗盆盆沿间隙。搅拌装填装置包括底部具有落料口的容料斗以及位于容料斗内的绞龙。传动装置包括输送链间歇送进传动机构、活动框架组往复运动机构以及绞龙旋转驱动机构。本发明可以完成苗盆的不断自动分离、连续填充，效率高、适用范围广、稳定可靠。

技术领域

本发明涉及一种苗盆自动分离装置，尤其是一种高效育苗基质填充机，属于农林机械设施技术领域。

背景技术

随着工厂化育苗技术的普及，蔬菜穴盘基质填充、压穴及播种已基本实现机械化，但林果、花卉苗木等大苗盆的基质填充仍然人工作业，作业效率低且压实均匀性差。为实现单盆移位动作，需将多盆叠摞苗盆分离，并间隔摆放在输送机构上用于基质填充。

检索可知，中国专利ZL201410590628.1公开了一种基质装填机，采用了链板输送基质上料，而后将料落入至事先分好的盆内，补料装置采用传感定量控制，虽实现了装填量的可控，但未涉及对于空盆移入和实盆移除的相关技术，因此无法实现分盆、装填的连续作业；此外，中国利文件ZL201320049647.4公开的一种容器育苗基质装填机，虽涉及实现容器育苗的基质装填，以及自动取盆装置，但其分盆装置结构复杂，效率低，且其中的凸块与螺栓经过多次摩擦易产生磨损，逐步导致下压板挤压动作实现困难，影响稳定性。

发明内容

本发明的目的在于：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种将搅拌装填与叠摞苗盆自动分离装置相结合、可以连续稳定作业的高效育苗基质填充机。

为了达到以上目的，本发明高效育苗基质填充机的基本技术方案为：由按序安置在间歇输送链上方的叠摞苗盆自动分离装置和搅拌装填装置以及传动装置组成；

所述叠摞苗盆自动分离装置包括上部开口的支架以及与支架构成左右移动副的活动框架组；所述支架的左、右两侧中部分别安装位于所述开口内的左、右托板，至少所述左、右托板之一通过伸缩调定机构安装在支架上，所述左、右托板相对倾斜呈下端邻近的倒“八”字形；所述活动框架组装有前、后位置可调的前、后支杆，所述前、后支杆的内侧分别装有延伸至所述开口内的撑板和压板，所述撑板高于所述压板，且撑板上表面至压板下表面的距离大于等于叠摞苗盆盆沿间隙；

所述搅拌装填装置包括底部具有落料口的容料斗以及位于容料斗内的绞龙；

所述传动装置包括输送链间歇送进传动机构、活动框架组往复运动机构以及绞龙旋转驱动机构。

使用时，先根据叠摞苗盆的规格调节好左、右托板以及前、后支杆的间距，接着将叠摞苗盆由支架的开口放在左、右托板之间，且最底层叠摞苗盆的盆沿分别担在前、后支杆内侧的压板上。当驱动活动框架组相对支架做插入方向水平位移时，撑板将逐渐插入最底层和次底层叠摞苗盆的盆沿间隙中，而压板逐渐脱出；当驱动活动框架组相对支架做反向水平位移时，由于撑板上表面至压板下表面的距离大于等于叠摞苗盆盆沿间隙，因此将迫使最底层叠摞苗盆分离落下到间歇输送链上，次底层叠摞苗盆的盆沿从撑板转移过渡到压板上被托住；完成一次分离循环。输送链将分离出的苗盆移动到搅拌装填装置下方时，经搅拌的基质将从落料口输出装填到苗盆内，完成填充。如此苗盆逐一分离、落料填充，再被输送链输出，即可实现叠摞苗盆的不断自动分离、连续填充作业，其效率高、适用范围广，并且盆沿处于托持状态，稳定可靠，叠摞苗盆的高低层数不受限。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

图2是图中的叠摞苗盆自动分离装置结构示意图。