[发明专利]一种建筑施工用圆形板材的放置方法

权利要求书

1.一种建筑施工用圆形板材的放置方法，包括放置架，所述放置架包括支架体，还包括卡紧组件、顶部压紧组件和侧面压紧组件，所述卡紧组件包括支撑螺杆和限位卡盘，所述支撑螺杆设置有两个，两个所述支撑螺杆左右对称设置在所述支架体内，两个所述支撑螺杆的后端均与所述支架体固定连接，两个所述支撑螺杆的前端之间通过连接件相连接，所述连接件与所述支架体相连接，所述支撑螺杆上螺纹套设有所述限位卡盘，所述顶部压紧组件前后对称设置在所述支架体上，所述顶部压紧组件包括调节竖杆、滑动块和压紧杆，所述调节竖杆垂直设置在所述支架体上，所述滑动块固定在所述调节竖杆的顶端，所述滑动块上设置有半圆形环槽，所述压紧杆通过限位杆卡接在所述半圆形环槽内，两个所述压紧杆之间通过加强板限位固定，所述加强板通过限位螺钉与所述压紧杆固定连接，所述侧面压紧组件左右对称设置在所述支架体上，其特征在于，所述放置方法包括如下步骤：

a、准备工作：

首先将连接件从支撑螺杆的前端拆卸，接着从两个支撑螺杆的前端将限位卡盘拧入到支撑螺杆上，再在两个支撑螺杆的前端下方均放置80-100mm宽的辅助块进行辅助支撑，然后将加强板从压紧杆上拆卸，转动压紧杆，压紧杆通过限位杆沿着半圆形环槽转动180°，使得两个压紧杆往两者的相反方向转动，最后启动侧压气缸，侧压气缸的活塞杆缩回，直至带动侧压板与限位板相触碰；

b、圆形板材的吊装放置：

（1）首先进行第一块圆形板材的放置，将两个支撑螺杆上最靠近凸环的限位卡盘往凸环方向旋入，直至该限位卡盘与凸环相碰触，接着吊装机将第一块圆形板材吊起，调整圆形板材在空中的位置，使得圆形板材位于两个支撑螺杆的正上方，接着吊装机将圆形板材逐渐往下下降，直至圆形板材的底部被放置两个支撑螺杆上，接着调整圆形板材的前后位置，直至圆形板材的后端面与支撑环盘的支撑腿相碰触，然后将圆形板材前端最近的限位卡盘往该圆形板材处旋入，直至限位卡盘将该圆形板材的前侧端限位抵紧，再将与凸环相碰的限位卡盘往圆形板材方形旋入，通过该限位卡盘将圆形板材的后侧端限位抵紧；

（2）接着进行第二块圆形板材的放置，吊装机将第二块圆形板材吊装升高，调整第二块圆形板材在空中的位置，使得第二块圆形板材正好位于两个支撑螺杆的正上方，接着吊装架将第二块圆形板材逐渐往下下降，直至第二块圆形板材的底部被放置在两个支撑螺杆上，接着通过吊装机调整第二块圆形板材的前后位置，使得第二块圆形板材的后端面与第一块圆形板材前端面的限位卡盘抵紧靠拢，接着再将第二块圆形板材前端最近的限位卡环往该圆形板材处旋入，直至该限位卡盘将第二块圆形板材的前侧端限位抵紧；

（3）再进行第三块圆形板材的放置，第三块圆形板材根据步骤（2）中第二块圆形板材的放置过程进行放置，再逐渐放置其他圆形板材，直至支撑螺杆的前端只预留出90-150mm的间距时，停止圆形板材的放置，接着将连接件安装到支撑螺杆的前端，通过按压安装板和密封板来挤压弹簧压柱，使得连接件的整体宽度缩小，连接件顺利放入到支撑螺杆的前端，接着调整密封板的位置，使得两个支撑螺杆的前端分别卡入到密封板上对应的连接孔内，再停止挤压弹簧压柱，弹簧压柱再回弹力下使得悬挂板与支架体卡接，再通过安装螺钉将悬挂板与支架体进一步固定连接，最后将支撑螺杆底部的辅助块抽出；

c、圆形板材侧面的压紧：

左右两侧的侧压气缸同时启动，两侧侧压气缸的活塞杆同时伸长，从而带动两侧的侧压板同时往圆形板材方向移动，直至两侧侧压板与圆形板材的侧端面贴合夹紧，并且侧压板移动过程中两端的限位块沿着支架体上的限位滑槽移动，从而确保侧压板移动的水平度；

d、圆形板材顶面的压紧： 首先将前后两端的滑动杆沿着竖向套杆同时往上移动，直至将调节竖杆的高度调整到最大高度，再沿着半圆形环槽旋转压紧杆至180°，使得两个压紧杆的端部正好齐平靠拢，再通过加强板将两个压紧杆齐平靠拢的端部进一步固定限位，接着拧松压紧螺钉，使得调节竖杆的高度下降，直至压紧杆的底面与圆形板材的顶面贴合压紧，拧紧压紧螺钉。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用圆形板材的放置方法，其特征在于：所述支架体的底面四周角上均设置有移动组件，所述移动组件包括减震块和移动滚轮，所述移动滚轮设置在所述减震块上，所述减震块与所述支架体的底面螺钉连接，所述支架体的后端设置有拉手柄，所述拉手柄上设置有保护套。