[发明专利]一种小型电动机负载性能检测装置

说明书

本发明涉及一种小型电动机负载性能检测装置，包括：控制器、启动开关、电动机、动力传动机构、负载风叶。其中动力传动机构包括电磁阀、气缸、压力器、压力轮、主传动轮、负载固定轴、负载固定轴轴承、轴承固定支架、电动机放置支架。控制器连接启动开关、电磁阀、电动机，实现启动测试、控制电磁阀动作、驱动电动机、电动机输出轴通过动力传动机构驱动负载风叶，完成电动机加载特性测试和显示。电磁阀连接气缸，气缸连接压力器、压力器带动压力轮，压力轴承将电动机轴压紧在主传动轮上，电动机轴带动主传动轮，主传动轮带动负载固定轴，从而带动负载风叶。

技术领域：

本发明涉及一种检测装置，尤其是涉及一种小型电动机负载性能检测装置。

背景技术：

在批量生产小型电动机尤其是直流小型电动机时，电动机会出现一些因工艺问题而导致的性能不良，经常需要检测小型电动机的负载性能参数。

小型电动机尤其是直流小型电动机的输出轴多数是光亮的光滑的金属轴，普通的检测小型电动机负载性能的方法是将电动机的输出轴插到塑料材质的负载风叶的孔里，直接带动负载风叶旋转，一个电动机检测结束后，又要将电动机的输出轴从负载风叶的孔里拔出。假如一天检测5000个电动机，负载风叶的孔就需要拔插5000次，反复多次后，负载风叶的孔就会逐浙磨损变大，与电动机输出轴之间的摩擦力就变小而打滑，这个浙变过程负载就会逐浙减小，导致检测结果不可靠，因此要经常更换新的负载风叶。电动机的扭矩比较大，既要光滑的金属轴与负载之间有比较大的摩擦力，又要方便两者分离。如何解决这个问题至今是小型电动机行业内的一个难题。

发明内容：

本发明的技术方案是电动机输出轴通过传动机构间接驱动负载风叶：让小型电动机输出轴压在主传动轮边沿上，用较大的压力使二者间产生所需的摩擦力，让负载风叶的固定轴也压在主传动轮边沿上，也用较大的压力使二者间产生足够大的摩擦力，这样小型电动机输出轴的转动通过主传动轮间接驱动负载风叶的固定轴，间接地驱动负载风叶。多数小型电动机输出轴直径较小，这时就需要将压力通过一个压力轮把小型电动机输出轴压在主传动轮边沿上，而不是压在电动机上，这样就能有效避免电动机的输出轴弯曲损伤。通过这种方式，检测小型电动机时取放方便快速，负载稳定可靠，极大提高了检测效率和检测质量，同时避免了经常更换负载风叶，检测装置有良好的耐用性。

本发明的实现方法之一是：一种小型电动机负载性能检测装置，包括：控制器1、启动开关2、电动机8、负载风叶10、电磁阀3、气缸4、压力器5(采用四轴连杆快速夹具)、气缸压力器连接片23、压力轮6、主传动轮9、负载固定轴13、负载固定轴轴承11、小轴承固定块12、大轴承固定支架15、电动机放置支架16和17、橡胶压轮14、电机左右固定块18、电动机供电铜片22、固定底板26。其中，控制器1连接启动开关2、电磁阀3、电动机8，其中电磁阀3连接气缸4，气缸4连接压力器5、压力器5带动压力轮6，压力轮6将电动机输出轴7压紧在主传动轮9上，电动机输出轴7带动主传动轮9，主传动轮9带动负载固定轴13，从而带动负载叶片10。

所述负载固定轴轴承11固定于小轴承固定块12，小轴承固定块12用螺丝固定于大轴承固定支架15，同时将负载固定轴13直接压紧到主传动轴承9。

所述橡胶压轮14压紧电动机8。

人工取放电动机8方式时电动机放置支架16有V形槽和电机左右固定块18，自动化用气缸取放电动机8方式电动机放置支架16可以无V形槽、无电机左右固定块18。

所述电动机放置支架17上有电动机供电铜片22。

本发明的实现方法之二是：一种小型电动机负载性能检测装置，压力器5(采用杠杆19)，其它与实现方法之一相同，参见图5。

本发明的实现方法之三是：一种小型电动机负载性能检测装置，无压力轴承6，压力器5(采用气缸20)直接压紧电动机8，气缸20固定于固定架21；其它与实现方法之一相同，参见图6。

附图说明：