[发明专利]小尺寸厚料冲压连续模及冲压工艺

说明书

本发明属于冲压加工技术领域，涉及一种小尺寸厚料冲压连续模及冲压工艺，连续模包括依次设置的切定位孔模、调整冲切模、压薄模和落料模，所述调整冲切模包括调整冲头，所述调整冲头的投影轮廓相对产品标准形状向外偏移，所述压薄模包括对应产品标准形状的凹模和投影覆盖凹模和调整后轮廓的压薄冲头；冲压工艺步骤包括：切定位孔、调整冲切、压薄和落料。本工艺通过调整冲切让变形部分可以牢固得连接于料带上，防止冲断，然后再压薄形成容易剪断的薄边，这样落料的时候落料冲头就不容易冲断，也避免了塌角大和光亮面小的问题。

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，特别涉及一种小尺寸厚料冲压连续模及冲压工艺。

背景技术

随着我国冲压技术不断的发展、汽车市场竞争压力不断加大，很多国外进口的零件将国产化。

图1所示是一个汽车安全座椅上的棘轮扣1，其具有4.0mm的料厚，但最窄处11只有0.88mm，对产品的塌角要求不超过料厚的10％，光亮面要超过料厚的85％以上。采用普通的冲压工艺就是冲头结构与产品外形完全一致，可0.88mm宽度的冲头在巨大的反作用力下很容易冲断，塌角过大和光亮面过小的问题也经常发生，难以达到客户要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种小尺寸厚料冲压连续模和冲压工艺，能够高质量地完成小尺寸厚料的冲压成型。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：

一种小尺寸厚料连续模，包括依次设置的切定位孔模、调整冲切模、压薄模和落料模，所述调整冲切模包括调整冲头，所述调整冲头的投影轮廓相对产品标准形状向外偏移，所述压薄模包括对应产品标准形状的凹模和投影覆盖凹模和调整区域的压薄冲头。

具体的，所述调整冲头的投影轮廓相对标准形状往外偏移0.5-2mm。

具体的，所述调整冲切模包括两个用来半切的调整冲头。

一种小尺寸厚料冲压工艺，步骤包括：

①切定位孔：在料带上将定位孔切出；

②调整冲切：以定位孔为基准，在料带上面切出产品窄料位置调整后的轮廓，且调整轮廓相对标准形状向外偏移；

③压薄：利用压薄冲头将材料压入贴合产品标准形状的凹模中，使材料变成产品窄料位置周围有薄边的结构并连在料带上；

④落料：用落料冲头将产品顺着标准形状从料带上切下。

进一步的，所述步骤②中，调整位置由两次位置重叠的半切完成。

具体的，所述压薄冲头的投影覆盖步骤②中的调整区域。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：

本工艺通过调整冲切让变形部分可以牢固得连接于料带上，防止冲断，然后再压薄形成容易剪断的薄边，这样落料的时候落料冲头就不容易冲断，也避免了塌角大和光亮面小的问题。

附图说明

图1为棘轮扣的主视图；

图2为料带的变化关系图；

图3为压薄步骤的工作原理图。

图中数字表示：

1-棘轮扣，11-最窄处；

2-料片，21a-第一定位孔，21b-第二定位孔，22a-第一半切区，22b-第二半切区，23a-凹模区，23b-压薄区，23c-薄边，24-落料区；

31-凹模，32-压薄冲头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。