[发明专利]一种石英板制备工艺

说明书

本发明提出一种石英板制备工艺，突破传统石英板的工艺形式，选取原料，所述原料包括树脂、50‑90目的石英砂、350‑850目的石英粉和20‑90目的玻璃渣；将原料进行混合搅拌；对原料进行平铺制成原料层，然后对原料层进行真空压铸制成板坯；在对原料进行平铺过程中，先平铺底层原料，然后将碳纤维网布平铺在底层原料上表面，再将上层原料平铺在碳纤维网布上表面；所述碳纤维网布的网孔孔径大于20目；取出板坯并进行固化制成固化板；对固化板进行切割制成切割板；对切割板进行抛光。与现有技术相比，本发明的石英板制备工艺，其可制备抗拉、抗震、抗压等强度更高且不易破碎的石英板。

技术领域

本发明涉及石板加工工艺领域，具体涉及一种石英板制备工艺。

背景技术

人造石英板是一种由80％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型板材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材。它的主要材料是石英。石英石无辐射、硬度高，造就了石英石台面刮不花(莫氏硬度7)；污不染(真空制造.致密无孔)；烫不坏(石英材料。可耐温300℃)；用不旧(30道抛光工艺无需维护)；无毒无辐射(NSF认证，不含重金属，可与食品直接接触)。石英石台面色彩多样，戈壁系列，水晶系列、麻石系列，闪星系列更具特色，可以广泛应用于公共建筑(酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等)和家庭装修(厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等)领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料。

石英板的制备工艺已为公知，如中国发明专利CN201110236849.5公开一种橡胶石英板的制备方法，所述橡胶石英板包括以下重量份数的组分：橡胶80～95；石英粉40～60；炭黑5～10；活化剂6～8；促进剂0.8～2；硫化剂0.5～3；上述橡胶石英板的制备方法包括以下步骤：a.将橡胶、石英粉、炭黑、活化剂、促进剂以及硫化剂按比例混合后，搅拌均匀；b.将混合均匀的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为60℃～80℃，密炼时间为25min；c.使用专用成张设备，进行成张出片为半成品；d.将半成品放入硫化机进行硫化，硫化温度为142℃～160℃，硫化时间为25min，硫化完成后即可得到橡胶石英板。所述活化剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸中的一种或多种的混合。所述促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑、2，2′-二硫代二苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、壬基酚、二苯胍中的一种或多种的混合。所述硫化剂为尿素、古马隆树脂、硫磺中的一种或多种的混合。

该发明与市场上其他大多石英板制备工艺类似，生产出的石英板的抗拉、抗震、抗压等强度主要依靠胶结材料自身性能，强度不足。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避可制备抗拉、抗震、抗压等强度更高且不易破碎的石英板的石英板制备工艺。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种石英板制备工艺，包括如下步骤：

(1)选取原料，所述原料包括树脂、50-90目的石英砂、350-850目的石英粉和20-90目的玻璃渣；

(2)将原料进行混合搅拌；

(3)对原料进行平铺制成原料层，然后对原料层进行真空压铸制成板坯；在对原料进行平铺过程中，先平铺底层原料，然后将碳纤维网布平铺在底层原料上表面，再将上层原料平铺在碳纤维网布上表面；所述碳纤维网布的网孔孔径大于20目；

(4)取出板坯并进行固化制成固化板；

(5)对固化板进行切割制成切割板；

(6)对切割板进行抛光。

在所述步骤(3)中，所述碳纤维网布的边缘均处于所述底层原料的上表面内。