[发明专利]一种含氰废水循环利用的方法

说明书

本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种含氰废水循环利用的方法；根据氰化物浓度范围在6000～15000mg/L的含氰废水中氰化物和重金属含量高、难处理的特征，首先选用酸化回收法将废水中的氰化物吹脱出来进行回收，酸化吹脱后的废液进入硫酸亚铁反应池内，加入碱液控制反应过程pH值在6～7之间，将氰化物进一步去除，最后通过混凝沉淀去除废水中的悬浮颗粒物、重金属离子污染物，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用。

技术领域

本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种含氰废水循环利用的方法。

背景技术

在黄金生产中，由于金的湿法提取需要使用氰化物，因而在生产过程中必然要产生一定量的含氰废水。高浓度含氰废水毒性大，在生产过程中其处理措施主要是循环利用和达标排放。根据国家环境保护政策要求，积极提倡“零排放”，所以目前高浓度含氰废水都必须回收循环利用，但是由于循环利用会导致废水中对生产工艺产生影响的各种有害元素离子不断积累，影响生产工艺指标。

目前，国内对含氰废水的处理技术研究比较多，氰化物的处理方法为氧化法，多采用氯氧化法、臭氧氧化法、因科法等，但是国内外对高浓度含氰废水的处理技术很少，多存在工艺复杂，处理效果不稳定，污染物去除率低、运行成本高的问题。因此，黄金矿山企业急需寻求一种高浓度含氰废水的处理方法，处理后的废水能循环利用至生产工艺中，在保证工艺稳定运行的同时，又能够回收废水中一部分有价组分。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种含氰废水循环利用的方法，适用于氰化物浓度范围在6000～15000mg/L的含氰废水，是一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定的高浓度含氰废水处理方法。

一种含氰废水循环利用的方法，根据氰化物浓度范围在6000～15000mg/L的含氰废水中氰化物和重金属含量高、难处理的特征，首先选用酸化回收法将废水中的氰化物吹脱出来进行回收，酸化吹脱后的废液进入硫酸亚铁反应池内，加入碱液控制反应过程pH值在6～7之间，将氰化物进一步去除，最后通过混凝沉淀去除废水中的悬浮颗粒物、重金属离子污染物，具体步骤如下：

步骤(1)，向含氰废水中投加浓硫酸，调节pH值在1.5～3.5之间，保持废液温度在25～35℃，通入空气进行酸化吹脱处理，酸化吹脱后的气体用石灰乳吸收，吸收液返回黄金生产工艺流程中；

步骤(2)，酸化吹脱后的废液进入搅拌槽内，在搅拌状态下加入质量分数在98％以上的硫酸亚铁，同时加入碱液控制反应过程pH值在6～7之间，保持搅拌状态反应时间为5min～60min；

步骤(3)，反应后的废水在搅拌状态下投加絮凝剂进行混凝沉淀，混凝沉淀后的废水进入沉淀池静置沉淀180min～300min；

步骤(4)，静置处理完成后的废液返回生产工艺流程中。

所述步骤(1)中，酸化吹脱时通入空气与废水的气液比为100～200：1。

所述步骤(2)中，硫酸亚铁投加量根据废液中氰化物的含量多少及处理要求而定，氰化物的含量高、处理指标要求严，硫酸亚铁的投加量相应增多，反之，氰化物含量低、处理指标要求松，硫酸亚铁的投加量相应减少；

所述步骤(2)中，调节pH值的碱液为石灰乳。

所述步骤(3)中，絮凝剂为聚丙烯酰胺，絮凝剂配成溶液状态进行投加。

本发明的有益效果：

本发明根据氰化物浓度范围在6000～15000mg/L的含氰废水中氰化物和重金属含量高、难处理的特征，对含氰废水进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用。