[发明专利]一种板式换热器

说明书

本发明公开一种换热板片，具有相邻的二正折边和相邻的二反折边。进一步，公开一种板式换热器，换热器芯体采用上述换热板片构成，具有第一介质通道和第二介质通道；第一进气口和第一出气口连接第一介质通道两端并分别位于不同方向的反折边侧，第二进气口和第二出气口连接第二介质通道两端并分别位于不同方向的正折边侧，可满足冷热流体进出口不在同一方向的情况配管(或安装)方便。还公开一种板式换热器，第一进气口和第一出气口位于相邻二反折边的同一反折边侧，第一清灰门布置在相邻二反折边的另一反折边侧，第二进气口和第二出气口位于相邻二正折边的同一正折边侧，第二清灰门布置在相邻二正折边的另一正折边侧，可实现双侧清灰。

技术领域

本发明属于含尘热烟气的余热回收、低温含尘废气的预热领域，具体涉及一种采用具有相邻二正折和相邻二反折的换热板片的板式换热器。

背景技术

随着国家大力推进“节能减排”战略方针，企业的节能意识显著提高，主动性节能改造大幅度增加，因此，市场对换热器的需求量很大。但节能改造过程中，不可避免会遇到高温含尘烟气需要余热回收、低温含尘废气需要预热的情况，冷热气体中含尘容易造成换热器堵塞。

就现阶段而言，不论哪种全焊接形式的换热器(板换，列管或热管)都无法防止设备结垢堵塞，且清灰较为困难，使得节能改造后的系统无法稳定运行，而且烟气温度相对较高时，也无法使用袋式除尘器和静电除尘器等除尘效果较好的除尘设备对烟气提前除尘，而普通旋风或多管除尘器对5微米以下的细小粉尘去除率较低。如采用宽通道板式换热器，设备结垢堵塞情况可以有所缓解，但余热回收及预热效果则大打折扣，原因在于：板片通道过大，单位横截面积的流道中换热板片的数量要大幅减少，换热面积不足，达不到预期的节能效果；如在换热面积不变的情况下大幅增加流道截面积，则气体在换热器中的流速大幅下降，流速下降导致总传热系数K大幅减小，还是达不到预期的节能效果。

企业节能改造在排烟系统中增加换热器的目的就是回收烟气余热来预热低温气体参与新工艺。在余热利用的一般情况下，热侧多为含尘气体，冷侧多为干净的空气，且热侧含尘量较少，因此，清灰口并不是必须设置的，特别是冷侧清灰口。但随着换热器的应用领域越来越广，换热气体的成分根据不同工况也有所不同，无论热侧还是冷侧，换热气体都可能存在杂质含量较高，需要清灰的情况。因此，在利用高温含尘烟气余热来预热低温含尘废气的领域急需一种结构形式简单、制作方便、成本低廉、传热效率高且清灰方便的板式换热器。

此外，结合图1所示，市场上的板式换热器普遍采用的是连接弯头的形式来实现与管道的对接，虽然也可以满足工艺的需求，但设备制造成本高，工作量大，且设备体积变大设备相对笨重。因此，也急需一种结构简单新颖、制作方便、价格低廉、配管方便的板式换热器。

发明内容

为解决上述问题，本发明对现有板式换热片进行改进，提出一种具有相邻的二正折边和相邻的二反折边的板式换热片，并进一步公开了采用该板式换热片的可实现配管(或安装)方便的板式换热器和可实现双侧清灰的板式换热器。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

方案一公开一种板式换热片，具有相邻的二正折边和相邻的二反折边。

作为一种优选方案，所述折边的宽度在3-15mm之间，相应的，第一介质通道和第二介质通道的通道宽度在6-30mm之间。

作为一种优选方案，所述换热板片厚度在0.4-1.5mm之间，更优选的，所述换热板片厚度在0.7-1.2mm之间。