[发明专利]一种深色图案的全抛光面陶瓷制品及其制备方法

说明书

一种深色图案的全抛光面陶瓷制品，制品从下到上依次为坯体层、底釉层、CMYK色彩模式下50％～100％面积的图案的灰度值不低于60％的喷印图案层、镜面全平的干粒釉层。本发明采用优选地配比和创新的湿法施淋干粒釉的工艺手段制得表面抛光后是镜面全平的陶瓷制品，并且解决了业内生产全抛光釉面产品中深色图案板面因为用墨量大而很难有高优品率的生产难题。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷砖领域，特别是指一种深色图案的全抛光面陶瓷制品及其制备方法。

背景技术

现代建筑装修中，雄居顶级装修位置的装饰材料，莫过于高档的天然石材，图案形态自然，尤其如高档大理石，纹理精细耐看。但随着人们对矿山资源的重视，对环保的重视，在建筑装修中，人们都希望选用具有环保无放射性而且符合现代社会低碳绿色经济发展潮流的，又能有美好家居的装饰享受的耐久性装饰材料，特别是经过高温烧制而成的陶瓷砖制品。

现阶段全抛类的数码喷印图案的陶瓷砖制品，是主流的陶瓷制品需求方向，采用喷墨机喷墨彩色图案再覆盖一层透明保护层，这种工艺简单、高效。而在陶瓷砖类别中，深色类视觉效果的冲击感更具高档性，市场需求也大，但该类产品在实际生产中，若采用常规生料釉的工艺覆盖在喷墨图案层的表面，烧制后发色不透，釉面乳浊，质量缺陷多，难以形成批量的生产。

现有技术中制备全抛深色釉面类图案纹理陶瓷砖制品主要分为以下几种：

1.采取丝网直接印刷彩色釉料形成图案的方式，丝网工艺需要人工添加花釉，擦网等，自动化程度低，另外，刮刀、花网磨损后会产生颜色差异，生产稳定性差，而且采用丝网工艺版面花纹单一，装饰效果呆板，并且工艺控制环节多，生产效率低，不符合智能化生产发展大趋势。

2.采用以砂、坭、添加剂等精加工配置的釉料施淋与喷印图案结合的工艺技术方案，若生产深色图案纹理类，因其颜色深，墨量灰度大，所以喷印的墨水亦较浅色类图案的量大，而墨水用量大必然会造成墨水其固有的油属性与抛釉的水属性之间的结合不匀而引起排墨现象，又因为表面透明釉料是各砂石、坭提炼加工后配制而成，属于以生料为主的原料，其中杂质、有机物含量多，而过多的墨水与这些釉料在窑炉烧成时容易起反应，产生气泡、毛孔现象，表面发蒙，因此该种方式是难以制得良品率高的深色类纹理的喷印陶瓷砖制品的。

3.采用预先配置好的配方料先进入1400℃～1800℃高温熔炉中熔制制作熔块再破碎成不同目数颗粒级配的干粒，采用干法布铺作为制品表面材料的方案，由于这种工艺的干粒是经过高温烧制后加工而成的，是熟料，在高温熔制过程中已将材料中的有机物充分燃烧，高温熔融后经冷水淬火，原料晶格基本定型、稳定，所以这种熟料作为表层透明材料层是佳选，但由于干法布施的不均匀性及不稳定性，容易造成制品表面疏密不均、凹凸不匀等缺陷，即使有胶水吸附，也会在过程中进入窑炉被风管易吸、吹走，而形成表面缺陷，一方面通过增加干粒层厚度再抛光的方式，但干粒量的增加同时又更易引起被吸、吹走，缺陷更多，另一方面烧制时的高温熔融状态下的排气、排泡更不易，更易产生针孔和气泡，所以干法干粒的布施平整性、表面粘结性，高温熔融并与墨水底釉坯体的烧制曲线的匹配性难，使得表面诸如波浪纹、毛孔、不透亮等缺陷多，优品率也不高，所以干法干粒布铺砖坯表面制作的工艺方案也存在局限性。

4.现有技术中也有采用表面湿法喷或淋干粒的工艺方案，但其都是用在表面非全抛光镜面平整的常规陶瓷仿古砖工艺，在表面喷、撒的单一或者多色或者不同熔点、温度的干粒层，这些干粒材料产生的是仿古砖所需要表达的不均匀的表面质感效果，这些工艺方案并不能产生镜面平整的表面效果。

为此，要想制得效果更好，亮且透的表面镜面平整的全抛光类深色图案陶瓷砖制品，而且设备投入上更简单可行，依然是行业内技术人员的攻关方向。

发明内容