[发明专利]一种耐用镜子的生产工艺

说明书

本发明公开了一种耐用镜子的生产工艺，包括如下步骤：选择玻璃基板，对玻璃基板进行抛光和清洗，然后对玻璃基板的一侧进行敏化和活化，在活化过的玻璃基板的表面镀银；然后在镀银层的表面喷淋底漆，然后对底漆进行烘干，烘干后采用风冷冷却；然后在冷却后的底漆上涂覆一层聚四氟乙烯分散液，然后进行固化，接着在保护层上喷淋面漆，然后对面漆进行烘干，烘干后采用风冷冷却，最后对镜片进行清洗和干燥，得到镜子，本发明的生产工艺生产的镜子的保护层与面漆和底漆结合强度高。

技术领域

本发明属于镜子技术领域，具体涉及一种耐用镜子的生产工艺。

背景技术

镜子是我们日常生活中的常用物品，镜子主要通过在浮法玻璃基片上敏化、镀银、淋漆后成为银镜玻璃原片，这种银镜玻璃原片可直接供用户使用或经深加工，如改切、磨边、清洗加工完成后为特定的成品镜子，供用户使用。在我们的日常使用过程中，镜子要经常接触水分和具有盐度的气体，在恶劣的使用环境中还会接触酸碱等腐蚀物质，这些水分、盐分、酸、碱都会腐蚀镜子的反光层，使镜子的使用寿命降低。特别是将镜子原片直接安装到墙壁上时，墙壁在受潮散发出的腐蚀性物质，也会降低镜子的使用寿命。

在镜子生产过程中，要想提高镜子的耐用性，就要使镜子的保护层具有隔绝气体和耐腐蚀的能力，且保护层的厚度会较大，而如果通过增加一层保护层来提高镜子的耐腐蚀能力，就会使镜子保护层之间的结合强度降低，在镜子的使用过程中，容易产生保护层脱落现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐用镜子的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐用镜子的生产工艺，包括如下步骤：

S1：选择玻璃基板，对玻璃基板进行抛光和清洗；

S2：对玻璃基板的一侧进行敏化和活化；

S3：在活化过的玻璃基板的表面镀银；

S4：在镀银层的表面喷淋底漆，然后对底漆进行烘干，烘干后采用风冷冷却；

S5：在冷却后的底漆上涂覆一层含有保护层液，然后进行固化，得到保护层；

S6：在保护层上喷淋面漆，然后对面漆进行烘干，烘干后采用风冷冷却；

S7：对镜片进行清洗和干燥，得到镜子。

进一步，所述的保护层的材料为聚四氟乙烯。

进一步，所述的保护层液为聚四氟乙烯分散液，在40-65℃的条件下涂覆于底漆上，并进行固化。

进一步，所述的固化时间为10-20min。

进一步，所述的保护层的材料为聚丙烯。

进一步，所述的保护层液为聚丙烯熔融液，在170℃的条件下涂覆于底漆上。

进一步，所述的固化条件为风冷降温至室温。

进一步，所述的步骤S4中对底漆烘干的温度为80-100℃。

进一步，所述的步骤S6中对面漆进行烘干的温度为120-150℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：喷淋后的底漆表面较为粗糙，且具有一定的粘度，在底漆上涂覆保护层，可使保护层与底漆紧密接触，而在保护层上喷淋面漆，面漆直接在保护层上固化，使面漆与保护层的接触面积和结合强度也得到了提高，使保护层与面漆和底漆不易分离。

具体实施方式