[发明专利]五层薄木皮拼花实木复合地板及其生产工艺

权利要求书

1.一种五层薄木皮拼花实木复合地板，由上至下依次包括表板（1）、次表板（2）、芯板（3）、次背板（4）和背板（5），各部件以胶黏剂胶接而成，其特征在于：所述表板（1）为薄木皮，厚度为0.6～2.5mm，其外表面设有涂饰层，所述表板为三拼拼花。

2.根据权利要求1所述五层薄木皮拼花实木复合地板，其特征在于：所述次表板（2）为旋切单板，厚度为1.5～2.0mm，优选1.8mm。

3.根据权利要求1所述五层薄木皮拼花实木复合地板，其特征在于：所述次背板（3）为旋切单板，厚度为2.8～3.2mm，优选3mm。

4.根据权利要求1所述五层薄木皮拼花实木复合地板，其特征在于：所述芯板（4）为旋切原木，厚度为5.8～6.2mm，优选6mm。

5.根据权利要求1所述五层薄木皮拼花实木复合地板，其特征在于：所述背板（5）为速生材，厚度为1.9～2.1mm。

6.根据权利要求5所述五层薄木皮拼花实木复合地板，其特征在于：所述背板（5）为松木。

7.生产上述权利要求1-6任一所述五层薄木皮拼花实木复合地板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、表板制备：选取优质硬木树种，刨切成490×75mm、390×75mm、440×75mm、290×75mm规格，厚度为0.6～2.5mm，含水率为5～8%，将表板进行三拼拼花拼接；

B、制备次表板：将单板按照1210×205mm、1360×205mm的尺寸进行旋切，其中沿长度方向1210mm、1360mm顺木质纹理方向锯切；

C、制备芯板：芯板干燥含水率6～9%，将芯板原料进行6mm的旋切，用圆柱形钢棍进行辊压，破坏其组织结构；

D、次背板制作：干燥窑进行干燥，含水率6～7%，将桉木单板按照1210×205mm、1360×205mm的尺寸进行旋切，其中沿长度方向1210mm、1360mm顺木质纹理方向锯切；

E、背板制作：利用干燥窑，使底板含水率为5～6.5%，剪切成所需厚度和幅面的背板；

F、涂胶：在次表板、次背板的胶合面上涂布胶黏剂，其中，次表板单面涂布量140～160g/m²，次背板涂布量140～170g/m²；

G、组胚热压：将次表板、芯板、次背板依次排列热压，热压温度95～100℃，时间250～300s，热压压力11～12kg/cm²；

H、养生：将组坯热压后的板材置入养生间2～5d，温度22～26℃，湿度38～45％，然后移出，待板面温度平衡至室温；

I、贴表板、背板，养生：将组坯好的板坯以表板、背板进行压合，温度95～98℃，时间300～360s，热压压力11～12kg/cm²；将经热压后的板坯养生3～5d，温度22～26℃，湿度38～45％，养生结束后，精确定位进行剖分；

J、砂光定厚：用定厚砂光机对复合地板进行定厚，公差为±0.2mm；

K、开榫：开企口和锁扣；

L、油漆：水性底-防裂油漆-耐磨底漆-加硬底漆-砂光底漆-2道面漆；

M、验等包装。

8.根据权利要求7所述五层薄木皮拼花实木复合地板的生产工艺，其特征在于：步骤A所述表板拼接，由德国贝尔表拼机拼装，需降低表拼机上料处红外线感应装置的位置，使其能够通过薄的木皮。

9.根据权利要求7所述五层薄木皮拼花实木复合地板的生产工艺，其特征在于：步骤C所述圆柱形钢棍进行辊压，其半径为28～30cm，长度为1.2m的圆柱形钢棍，压力20～25kg/㎝²，对旋切面的背面进行重力辊压，传送带的速度为12～15m/min，往返一次，破坏其组织结构，降低其力学性能，使其翘曲度达到宽度方向凸翘曲度≤0.2%，宽度方向凹翘曲度≤0.15%，长度方向凸翘曲度≤1%，长度方向凹翘曲度≤0.5%。

10.根据权利要求7所述五层薄木皮拼花实木复合地板的生产工艺，其特征在于：步骤G所述将次表板、芯板、次背板依次排列热压，热压温度95℃，时间300s；步骤I所述将组坯好的板坯以表板、背板进行压合，温度95℃，时间300s。