[发明专利]一种可热合硅橡胶弹性体薄膜及其生产设备和制备方法

权利要求书

1.一种可热合硅橡胶弹性体薄膜，其特征在于，包括硅橡胶薄膜层、聚硅氧烷共聚物层和聚氨酯弹性体薄膜基材，聚硅氧烷共聚物层涂覆在聚氨酯弹性体薄膜基材表面，硅橡胶薄膜层附着在聚硅氧烷共聚物层上。

2.一种可热合硅橡胶弹性体薄膜的生产设备，其特征在于，包括基材放卷装置、压延机、送料装置、分段硫化槽和卷料设备，所述的基材放卷装置、压延机、送料装置、分段硫化槽和卷料设备之间依次通过传送带连接；所述基材放卷装置用于将聚氨酯弹性体薄膜基材放置到传送带上，所述卷料设备包括保护膜滚筒和离型纸滚筒，保护膜滚筒用于将保护膜贴附到中间的硅橡胶弹性体薄膜上，离型纸滚筒用于将离型纸附着到中间的硅橡胶弹性体薄膜上。

3.根据权利要求2所述的一种可热合硅橡胶弹性体薄膜的生产设备，其特征在于，所述压延机为5辊压延机，所述分段硫化槽包括4段硫化槽，每段所述硫化槽之间的温度差控制为±5℃。

4.一种可热合硅橡胶弹性体薄膜的生产设备，其特征在于，包括权利要求2或3所述的放卷装置、送料装置、分段硫化槽和卷料设备，还包括涂布设备，所述的基材放卷装置、涂布设备、送料装置、分段硫化槽和卷料设备之间依次通过传送带连接。

5.一种可热合硅橡胶弹性体薄膜及其制备方法，其特征在于，利用权利要求2～3任意一项所述的可热合硅橡胶弹性体薄膜的生产设备，包括以下步骤：

S1，制备固态的硅橡胶混合物：将硅橡胶生胶与第一助剂按照配比混合加工得到混炼胶，再经高温硫化得到固态的硅橡胶混合物；

S2，制备液态加成型硅橡胶混合物：将基胶和第二助剂按照配比混合后充分搅拌，抽真空备用；

S3，聚氨酯弹性体薄膜基材的表面接枝处理：将聚硅氧烷共聚物层涂覆于聚氨酯弹性体薄膜基材上，经干燥后收卷待用；

S4，制备涂胶：利用压延机将所述固态的硅橡胶混合物制成表面光滑的硅橡胶薄膜层，并通过上下复合辊将步骤S3的得到的所述聚氨酯弹性体薄膜基材与所述硅橡胶薄膜层压贴复合完成出片，得到初步复合涂胶薄膜；

S5，制备涂层：利用涂布设备将步骤S2得到的所述液态加成型硅橡胶混合物涂覆于步骤S3的得到的所述聚氨酯弹性体薄膜基材上，通过上下两层涂料贴合辊，得到初步复合涂层薄膜；

S6，硫化，将所述初步复合涂胶薄膜或所述初步复合涂层薄膜通过送料装置送到硫化槽进行分段控温加热硫化，并控制复合成型时间，得到硫化硅橡胶弹性体薄膜；

S7，收卷，将所述硫化硅橡胶弹性体薄膜上下面分别覆盖保护膜和离型纸，并通过卷料设备收卷得到硅橡胶弹性体薄膜的卷材。

6.根据权利要求5所述的一种可热合硅橡胶弹性体薄膜的制备方法，其特征在于，所述第一助剂包括补强填料、交联剂、催化剂、抑制剂和着色剂。

7.根据权利要求5所述的一种可热合硅橡胶弹性体薄膜的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述第二助剂包括填料、交联剂、催化剂、抑制剂和添加剂。

8.根据权利要求5所述的一种可热合硅橡胶弹性体薄膜的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述聚氨酯弹性体薄膜基材的厚度为0.04～0.1mm。

9.根据权利要求5所述的一种可热合硅橡胶弹性体薄膜的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，所述初步复合涂胶薄膜的厚度为0.08～1.3mm，步骤S5中所述初步复合涂层薄膜的厚度为0.02～1.5mm。

10.根据权利要求5所述的一种可热合硅橡胶弹性体薄膜的制备方法，其特征在于，在步骤S6中，所述复合成型时间为3～10min，所述初步复合涂胶薄膜在硫化槽中进行分段控温加热的控制温度依次为130℃、135℃、140℃、145℃，所述初步复合涂层薄膜在硫化槽进行分段控温加热的控制温度依次为110℃、115℃、120℃、125℃。