[发明专利]一种基于高铁酸盐的剩余活性污泥减量化和资源化的方法有效
| 申请号： | 201811299576.7 | 申请日： | 2018-11-02 |
| 公开（公告）号： | CN109293179B | 公开（公告）日： | 2019-08-20 |
| 发明（设计）人： | 李祥;黄勇;马军 | 申请（专利权）人： | 苏州科技大学 |
| 主分类号： | C02F11/00 | 分类号： | C02F11/00;C02F11/04;C02F101/30 |
| 代理公司： | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人： | 代芳 |
| 地址： | 215000 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 污泥 高铁酸盐 资源化 剩余活性污泥 减量化 有机物 污水处理技术 微生物细胞 快速释放 氧化反应 氧化过程 氧化活性 氧化技术 氧化效率 释放 甲烷化 聚集体 磷元素 铁酸盐 投加量 一次性 水解 回收率 铁矿 微生物 还原 加高 破碎 裸露 回收 细胞 | ||
1.一种基于高铁酸盐的剩余活性污泥减量化和资源化的方法，包括以下步骤：
1)将剩余活性污泥与第一部分高铁酸盐混合进行第一氧化反应，得到初步预处理产物；所述第一氧化反应的pH值为10～12；所述第一部分高铁酸盐中Fe6+的添加量为30～50mg/gSS；
2)将所述步骤1)得到的初步预处理产物进行厌氧消化处理，得到甲烷和厌氧消化处理产物；所述厌氧消化处理的温度为25～40℃，厌氧消化处理的时间为10～20天；
3)将所述步骤2)得到的厌氧消化处理产物与第二部分高铁酸盐混合进行第二氧化反应，得到二次预处理产物；所述第二氧化反应的pH值为10～12；所述第二部分高铁酸盐中Fe6+的添加量为30～50mg/gSS；
4)将所述步骤3)得到的二次预处理产物固液分离，得到固相和液相，对所述液相进行深度处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中和步骤3)中的高铁酸盐独立地为K2FeO4或Na2FeO4。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中第一氧化反应的时间为1.5～2h。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中第一氧化反应在搅拌条件下进行，所述搅拌速率为300～500r/min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)的初步预处理产物中铁元素和磷元素的摩尔比为2～2.5：1。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3)中第二氧化反应的时间为1.5h～2h。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述步骤3)中第二氧化反应在搅拌条件下进行，所述搅拌速率为300～500r/min。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4)中的固相用于蓝铁矿的提取。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4)中的深度处理包括脱氮处理，所述脱氮处理为采用部分亚硝化-厌氧氨氧化工艺进行脱氮处理。
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