[发明专利]一种三聚氰胺泡绵均匀性发泡装置

说明书

本发明公开一种三聚氰胺泡绵均匀性发泡装置，属于微波发泡领域，包括炉体和多组微波装置，所述炉体的前后侧壁上分别设置有进料门和出料门，每组微波装置包括微波源和波导管，所述微波源设置在波导管的一端，所述波导管通过功率分配器分为第一支路管和第二支路管，所述第一支路管设置在炉体的顶壁上，所述第二支路管设置在炉体的底壁外，所述第一支路管与炉体的连接面上设有顶部微波馈口，所述第二支路管与炉体的连接面上设有底部微波馈口，所述顶部微波馈口和底部微波馈口沿炉体长度方向、宽度方向交错分布。本发明具有各微波馈口之间匹配性好、微波反射率低、能量密度均匀、与物料之间的耦合性好、加热效率高、微波泄漏小、使用安全等优点。

技术领域

本发明属于微波发泡技术领域，特别涉及一种三聚氰胺泡绵均匀性发泡装置。

背景技术

三聚氰胺泡绵是一种以三聚氰胺为主要原料制备的开孔率高达99.9％的低密度三维网格结构的新型泡沫塑料，其具有优异的吸声性能、阻燃性能、隔热性能、绝缘性、耐湿热稳定性、安全卫生和二次加工性能等。三聚氰胺泡沫塑料在建筑、交通、车辆制造、声学工程、电子信息和物体表面清洁去污等领域都具有广阔的应用前景。

三聚氰胺泡绵是三聚氰胺甲醛树脂通过连续发泡工艺生产而成，连续发泡工艺中使用的连续发泡装置包括设有发泡通道的发泡模具、微波系统、发泡供风出风系统、发泡不锈钢外壳，微波系统设置于发泡不锈钢外壳外的上侧，发泡供风出风系统设置于发泡不锈钢外壳外的上侧或下侧或左右侧，微波系统包括电源、磁控管(即微波发生器)、波导管，波导管的末端进入发泡不锈钢壳体的内部位于发泡不锈钢外壳与塑料发泡模具顶板之间。微波系统产生的微波频率为2450MHz或915MHz两种，2450MHz的热效率一般低于50％，导致能源浪费成本居高不下；915MHz微波一般都是大功率，最低15kw，均匀性差但热效率能达到70％，因其均匀性差，用于吸音绵时将导致吸音绵的品质达不到要求，亟待解决微波均匀性差的问题。

发明内容

本发明提供一种三聚氰胺甲醛树脂发泡的微波炉，解决现有三聚氰胺泡绵发泡均匀性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种三聚氰胺泡绵均匀性发泡装置，包括炉体和多组微波装置，所述炉体的前后侧壁上分别设置有进料门和出料门，每组所述微波装置包括微波源和波导管，所述微波源设置在所述波导管的一端，所述波导管通过功率分配器分为第一支路管和第二支路管，所述第一支路管设置在所述炉体的顶壁上，所述第二支路管设置在所述炉体的底壁外，所述第一支路管与所述炉体的连接面上设有顶部微波馈口，所述第二支路管与所述炉体的连接面上设有底部微波馈口，所述顶部微波馈口和所述底部微波馈口沿炉体长度方向、宽度方向交错分布。

其中，优选地，所述炉体的长度为3000mm，高度为1600mm，宽度为 1600mm。

其中，优选地，沿所述炉体长度方向相邻的微波馈口之间的间距为600mm。

其中，优选地，设置在每组第一支路管上的顶部微波馈口为1个，设置在每组第二支路管上的底部微波馈口为1个，相邻的顶部微波馈口与底部微波馈口沿炉体宽度方向的间距为540mm。

其中，优选地，设置在每组第一支路管上的顶部微波馈口为2个，设置在每组第二支路管上的底部微波馈口为2个，相邻顶部微波馈口与底部微波馈口沿炉体宽度方向的间距为120mm。

其中，优选地，所述顶部微波馈口和所述底部微波馈口采用四氟乙烯材料密封。

其中，优选地，所述波导管的截面形状是矩形或正多边形。

其中，优选地，所述微波源为分体式多单元磁控管组合微波源，总功率达到16～30千瓦，各单元磁控管工作频率为915MHz。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：