[发明专利]模具及其制备方法

说明书

本发明公开了模具及其制备方法，其中，模具的内表面上具有准晶涂层，准晶涂层由准晶材料形成。因此，该模具使用寿命长，脱模阻力，脱模效率的优点，进而可以降低注塑件表面的划伤概率，提高注塑件品质。另外，该模具的内表面具有较低的摩擦系数，因此拔模斜度做到更低，以满足目前市场对注塑件外形设计需求，提高产品的市场竞争力。

技术领域

本发明属于模具领域，具体而言，本发明涉及模具及其制备方法。

背景技术

在塑料成型过程中，为了便于塑料件从模腔中取出，塑料件与模具侧壁接触部位必须具有一定的斜度，称为拔模斜度。拔模斜度和模具内表面的不粘性及摩擦系数有关，模具内表面的不粘性越好、摩擦系数越低则拔模斜度可设计的越小。一般金属模具的拔模斜度为0.5°～2°，拔模斜度过小会导致脱模阻力增大，划伤制件表面。但目前市场越来越追求差异化产品，小角度拔模所设计出的产品备受消费者的青睐。因此，目前的注塑模具有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有内表面硬度高、摩擦系数低的模具及其制备方法。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种模具，根据本发明的具体实施例，所述模具的内表面上具有准晶涂层，所述准晶涂层由准晶材料形成。

由此，本发明上述实施例的模具通过在内表面上形成准晶涂层，该准晶涂层与模具内表面之间具有良好的结合力，不易脱落，并且该准晶涂层具有高硬度、低摩擦系数以及优异的不粘性能的优点。因此不仅可以显著提高模具的使用寿命，更重的是可以进一步减小脱模阻力，提高注塑件的脱模效率，同时降低注塑件表面的划伤概率，提高注塑件品质。另外，由于该模具内具有低摩擦系数以及优异的不粘性能的准晶涂层，降低了脱模难度，进而可以将拔模斜度做到更低，满足对注塑件外形设计需求，提高产品的市场竞争力。

在本发明的一些实施例中，所述准晶材料包含铝、铁、铜、铬、钛、镍以及锆中的一种或多种。

在本发明的一些实施例中，所述准晶材料中含有原子百分比分别为60-70％的铝，15-25％的铜、5-15％的铁和5-15％的铬。

在本发明的一些实施例中，所述模具的拔模斜度为0.5°以下。

在本发明的一些实施例中，所述模具的材质为不锈钢或者铝合金。

在本发明的一些实施例中，所述模具的内表面的硬度为5-6GPa。

在本发明的一些实施例中，所述模具的内表面的摩擦系数为0.3-0.5。

在本发明的一些实施例中，所述模具的模腔的内表面和/或模芯的外表面具有所述准晶涂层。

在本发明的一些实施例中，所述模具的镶块、滑块的外表面具有所述准晶涂层。

根据本发明的另一方面，本发明还提出了一种制备前面实施例的模具的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：

(1)将准晶合金锭供进行制粉处理，以便得到准晶粉末；

(2)将所述准晶粉末进行球化处理，以便得到准晶颗粒；以及

(3)提供模具成型品，基于所述准晶颗粒，在所述模具成型品的内表面上均形成准晶涂层。

由此，通过采用本发明上述实施例的制备模具的方法可以有效地在模具成型品的内表面上形成准晶涂层，进而显著提高模具内表面的硬度，降低摩擦系数以及提高不粘性能。从而显著提高模具的使用寿命，更重的是可以进一步减小模具的脱模阻力。因此采用该模具可以显著提高注塑件的脱模效率，同时还可以进一步降低注塑件表面的划伤概率，提高注塑件品质。另外，由于该模具内具有低摩擦系数以及优异的不粘性能的准晶涂层，降低了脱模难度，进而进一步降低模具的拔模斜度，进而提高注塑件外形设计需求，提高产品的市场竞争力。