[发明专利]一种对圆管工件进行等间距钻孔的台钻

说明书

本发明公开了一种对圆管工件进行等间距钻孔的台钻，包括底板和直流电机，所述底板的右端设置有侧板，且侧板的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的底端安装有第一丝杆，且第一丝杆与侧板相互连接，所述第一丝杆的外侧安装有钻孔装置，且钻孔装置与侧板相互连接，所述直流电机安装在侧板的右方，且直流电机通过第一转轴与皮带轮固定连接，所述皮带轮安装在安装槽的内部，且安装槽设置在侧板的内部。该对圆管工件进行等间距钻孔的台钻，工作人员带对该台钻进行操作时，手动对控制把手的操作，使对装夹在该台钻上的圆管进行等间距的平移运转，当需要使圆管停止平移时，通过手动对控制把手拨动，从而使圆管的平移运转停止或是进行反向平移。

技术领域

本发明涉及圆管加工技术领域，具体为一种对圆管工件进行等间距钻孔的台钻。

背景技术

对圆管工件进行等间距钻孔的台钻是一种用于对圆管类的工件进行钻孔加工的一种设备，在一些特殊的情况下，需要将圆管上进行等间距的钻孔处理，从而方便使用与安装，市场上的台钻的种类较多，但是还是存在一些不足之处，例如对于圆管工件进行钻孔时无法进行等间距的钻孔作业，可以进行等间距的钻孔的台钻需要通过特定的电机或是计算机才能实现，无法在使用普通电机的情况下进行等间距的钻孔，同时无法使该台钻在电机运转的情况下对圆管工件的位置进行调整，同时对于圆管工件在该台钻的安装不够便捷。

所以我们提出了一种对圆管工件进行等间距钻孔的台钻，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对圆管工件进行等间距钻孔的台钻，以解决上述背景技术提出的目前市场上的台钻对于圆管工件进行钻孔时无法进行等间距的钻孔作业，可以进行等间距的钻孔的台钻需要通过特定的电机或是计算机才能实现，无法在使用普通电机的情况下进行等间距的钻孔，同时无法使该台钻在电机运转的情况下对圆管工件的位置进行调整，同时对于圆管工件在该台钻的安装不够便捷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对圆管工件进行等间距钻孔的台钻，包括底板和直流电机，所述底板的右端设置有侧板，且侧板的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的底端安装有第一丝杆，且第一丝杆与侧板相互连接，所述第一丝杆的外侧安装有钻孔装置，且钻孔装置与侧板相互连接，所述直流电机安装在侧板的右方，且直流电机通过第一转轴与皮带轮固定连接，所述皮带轮安装在安装槽的内部，且安装槽设置在侧板的内部，所述皮带轮的外表面与皮带相互连接，且皮带轮的左表面固定安装有第一卡块，所述第一卡块的左方安装有第二卡块，且第二卡块的上表面与控制把手相互连接，并且控制把手穿过侧板，所述第二卡块的左端安装有第一控制轴，且第一控制轴的外侧安装有第一弹簧，并且第一弹簧与第二卡块固定连接，所述第一控制轴贯穿侧板与连接板相互连接，且连接板固定安装在移动板的右端，所述连接板的上表面固定安装有第一固定板，且第一固定板的后方安装有刻度盘，所述刻度盘通过第二转轴与蜗杆相互连接，且蜗杆位于第一固定板的内部，所述蜗杆与夹具相互连接，且夹具位于第一固定板的前方，所述夹具上安装有第一齿条，且第一齿条与主齿轮相互连接，并且主齿轮安装在夹具的内部，所述主齿轮通过第三固定轴与驱动齿轮相互连接，且驱动齿轮的外侧安装副齿轮，并且副齿轮的外侧安装有第二齿条，所述第二齿条的表面固定安装有夹块，且夹块贯穿滑槽，并且滑槽设置在夹具上，所述移动板的表固定安装有支撑板，且支撑板的外侧安装有顶板，所述顶板与第二丝杆相互连接，且第二丝杆贯穿支撑板，所述控制把手的上方安装有第二固定板，且第二固定板与侧板的外表面固定连接，所述第一控制轴与第二控制轴相互连接，且第二控制轴安装在侧板的内部。

优选的，所述第二卡块的个数设置有两个，且2个第二卡块通过第一弹簧分别与第一控制轴和第二控制轴构成伸缩结构。

优选的，所述控制把手上包括第一固定轴和限位孔，且第一固定轴与控制把手固定连接，控制把手上开设有限位孔，并且控制把手通过控制把手与侧板构成旋转结构。

优选的，所述第一控制轴上包括凸块、第一连接齿轮和转盘，且凸块的左方设置有第一连接齿轮，第一连接齿轮的左方设置有转盘。