[发明专利]冷却水防落装置

说明书

本发明提供一种即使反复进行电极的更换操作也不会产生故障的用于点焊机的冷却水防落装置。连接在点焊机(10)上的冷却水防落装置(1)包括一端开口部分与冷却水通路(41)连接，而另一端中央具有导孔(5b)的筒体(5)。在与筒体(5)的筒中心线(C1)正交的方向上并设有活塞杆(6a)沿着筒中心线(C1)伸缩的气缸(6)。在筒体(5)的内部配设有隔板(5d)和导杆(5c)，隔板(5d)将筒体(5)的内部分隔成冷却水通路(41)侧的空间(S1)和导孔(5b)侧的空间(S2)并将筒体(5)的内周面之间密封，导杆(5c)在筒中心线(C1)上延伸，并且可滑动接触地嵌插在导孔(5b)内，一端与隔板(5d)连接。导杆(5c)的另一端侧设置有将导杆(5c)的另一端与活塞杆(6a)的前端连接的连接的支架(9)。

技术领域

本发明涉及一种冷却水防落装置，该冷却水防落装置与点焊机连接，在电极的更换操作中将电极从焊枪的前端取下时，不让用于冷却电极的冷却水从焊枪的前端滴落。

背景技术

以往，例如专利文献1(JPA2014-14843)中公开了在点焊机中焊枪的前端(shank)可装卸地安装有在焊接时与焊接对象接触进行加压和通电的电极，该电极若达到高温而变形则会影响焊接部的质量，因此通常具有通过使冷却水经由焊枪在电极内部循环，即使反复进行焊接操作电极也不会达到极度高温的结构。

然而，上述电极若反复进行焊接操作则其前端面会附着氧化被膜，因此为了使焊接部的质量稳定，定期进行将电极前端面切削以除去氧化被膜的操作。这样一来，电极的总长度会逐渐缩短，因此需要在规定时间进行电极的更换操作。该电极的更换操作通过将冷却水通路中设置的截止阀关闭以停止冷却水的循环之后，将安装在焊枪前端的用完的电极拆下并将新电极安装在焊枪前端而完成，但是存在将用完的电极从焊枪前端拆下时，积存在部分冷却水通路中的冷却水从焊枪前端的开口部分滴落而淋湿操作员的身体或其他设备等的问题。

为了解决此问题，例如已知图5和图6所示的将冷却水防落装置1A安装在点焊机10A上的方案。上述冷却水防落装置1A包括筒体5A，该筒体5A的一端开口连接至冷却水通路41A，而另一端开口部分连接至气缸6A且被该气缸6A覆盖。气缸6A的活塞杆6B沿着筒体5A的筒中心线c1朝向筒体5A的内部伸缩。在活塞杆6B的前端安装有隔板5B，该隔板5B将筒体5A的内部沿着筒中心线c1分隔成冷却水通路41A侧空间s1和气缸6A侧空间s2，在该隔板5B的外周部分设置有将该隔板5B与筒体5A的内周面之间密封的环状密封体5C。而且，将电极3A从焊枪2A的前端拆下时，由设置在冷却水通路41A中的截止阀11A使冷却单元4A的冷却水停止循环，并且使气缸6A中的活塞杆6B收缩，从而使筒体5A内部的冷却水通路41A侧空间s1成为负压，由此将冷却水通路41A的冷却水吸入冷却水通路41A侧空间s1内，不让冷却水从焊枪2A前端的开口部分滴落。

然而，在图5和图6所示的冷却水防落装置1A的情况下，每次进行电极3A的更换操作时装置反复工作，则安装在筒体5A内部的隔板5B上的密封体5C由于与筒体5A内周面的滑动接触动作而磨损，逐渐劣化，因此隔板5B与筒体5A内周面之间气密性消失，冷却水浸入筒体5A内部的气缸6A侧空间s2中，进而有可能由于浸入筒体5A内部的气缸6A侧空间s2中的冷却水而使气缸6A发生故障。

发明内容

本发明是鉴于上述各点而完成的，其目的在于提供一种能够在电极的更换操作中可靠地防止冷却水从焊枪前端滴落，而且即使反复进行电极的更换操作也不会发生故障的用于点焊机的冷却水防落装置。

为了实现上述目的，本发明的特征在于，使从冷却水通路中将冷却水吸入内部的筒体与流体压气缸(fluid pressure cylinder)分隔开。